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Fabricant italien · alliage sans plomb à faible teneur en argent

SAC0307 et SAC0307 au bismuth : l’alliage bas argent pour vague et sélective

Sn99Ag0,3Cu0,7, aussi avec 0,1 % de bismuth, directement du fabricant : barres, fil plein et fil fourré pour vague et sélective

Le SAC0307 est un alliage de brasure sans plomb contenant 0,3 % d'argent et 0,7 % de cuivre : il coûte moins cher que le SAC305, car il contient dix fois moins d'argent. Sur les lignes de soudure à la vague, on l'utilise souvent dans sa version avec environ 0,1 % de bismuth, qui améliore la mouillabilité et la tenue des joints après vieillissement thermique. Dickmann le fabrique dans les deux versions et le vend directement, sans intermédiaires de distribution.

Pourquoi choisir l’alliage SAC0307

Ce que l’on gagne et ce que l’on perd par rapport au SAC305

Moins d’argent, coût plus bas
0,3 % d’argent contre 3 % pour le SAC305 : dans les procédés qui consomment beaucoup d’alliage, comme la vague et la sélective, l’économie sur le bain et les appoints est significative.
Fusion entre 217 et 227 °C
Le liquidus se situe environ 7 °C au-dessus de celui du SAC305 : à la vague, le bain travaille toujours à 255–265 °C, mais la marge au-dessus du liquidus est plus faible et le profil thermique doit être vérifié.
Conforme RoHS et REACH
Barres SAC0307 conformes EN ISO 9453:2020 (n° 501), avec des métaux d'une pureté supérieure à 99,9 %, dans un système qualité certifié ISO 9001:2015. La version au bismuth est une composition sur spécification dérivée de l'alliage EN ISO 9453 n° 501.
Pour vague, sélective et HASL
Conçu pour les procédés en bain et les composants traversants (THT). Pour les joints CMS fortement sollicités par les cycles thermiques, le SAC305 reste préférable.
Soudage à la vague avec alliage SAC0307

Données techniques de l’alliage SAC0307

Propriétés de l’alliage Sn99/Ag0.3/Cu0.7

PropriétéValeurUnitéRemarques
CompositionSn99/Ag0.3/Cu0.7%0,3 % d’argent, 0,7 % de cuivre, étain pour le reste ; version avec 0,1 % de bismuth
Solidus217°CDébut de fusion
Liquidus227°CFusion complète, environ 7 °C au-dessus du liquidus du SAC305
Masse volumique7,3g/cm³Valeur typique à température ambiante
NormesEN ISO 9453:2020 n° 501, IPC J-STD-006-Version au bismuth : composition sur spécification dérivée de l'alliage EN ISO 9453 n° 501
ConformitéRoHS, REACH-Alliage sans plomb

Directement du fabricant, pas d’un distributeur

Dickmann fabrique ses propres alliages dans sa propre usine en Italie : les barres, le fil plein et le fil fourré SAC0307 arrivent directement de notre usine, sans la chaîne de distributeurs et de revendeurs qui sépare le client des grandes marques internationales. Pour les petites et moyennes entreprises, cela signifie un prix plus avantageux à alliage égal, des lots même petits (commande minimale d’un carton de 25 kg pour les barres) et un contact direct avec ceux qui fabriquent et analysent l’alliage.

Pour les barres et le fil plein, qui ne contiennent pas de flux, seules la composition chimique de l'alliage et son absence d'oxydes déterminent le comportement au soudage. À composition égale, le procédé et les produits finis ne changent pas : c'est pourquoi chaque lot est accompagné du certificat d'analyse spectrométrique (OES à étincelle), qui atteste la teneur en étain, argent, cuivre, bismuth et impuretés.

  • Prix de fabricant, sans marges de distribution.
  • Composition certifiée pour chaque lot par analyse spectrométrique.
  • Même composition nominale que les SAC0307 au bismuth les plus répandus : aucun changement de procédé pour les barres et le fil plein.
  • Suivi du bain dans le temps par des analyses périodiques.

SAC0307 au bismuth : ce que c’est et pourquoi les EMS l’utilisent

Le SAC0307 de base ne contient que de l’étain, de l’argent et du cuivre. De nombreux fabricants d’électronique en Italie travaillent cependant en vague avec un SAC0307 dopé avec environ 0,1 % de bismuth : la composition nominale Sn-0,3Ag-0,7Cu-0,1Bi, devenue un standard de fait sur les lignes de soudure à la vague bas argent.

En si petites quantités, le bismuth ne modifie pas l'intervalle de fusion, mais il améliore la mouillabilité et l'étalement de l'alliage. Lors d'essais de ball pull à grande vitesse sur des joints vieillis 500 heures à 150 °C, l'ajout de 0,1 % de bismuth au SAC0307 a nettement réduit les ruptures fragiles. D'après notre expérience du marché, c'est pour cette raison que la version au bismuth s'est répandue dans les creusets de vague et de sélective à la place du SAC305.

VersionComposition nominaleFusionUsage type
SAC0307Sn 99 / Ag 0,3 / Cu 0,7217–227 °CVague, sélective, HASL, fil plein
SAC0307 au bismuthSn reste / Ag 0,3 / Cu 0,7 / Bi 0,1217–227 °CVague et sélective des EMS, retouche, étamage des broches
Sn99,7Ag0,3Sn 99,7 / Ag 0,3, sans cuivreVoir la fiche techniqueAppoint pour abaisser le cuivre dans les bains SAC0307

Valeurs nominales. La version au bismuth est une composition sur spécification dérivée de l'alliage EN ISO 9453 n° 501, qui admet au maximum 0,06 % de bismuth. Sur spécification du client, la teneur en bismuth peut être adaptée : indiquez-la dans votre demande de devis.

Changer de fournisseur sans changer de procédé

Si votre bain est déjà un SAC0307 au bismuth d’un autre fournisseur, vous pouvez en faire l’appoint avec des barres Dickmann de même composition nominale, sans vider le creuset et sans modifier les paramètres de la machine. Avant le changement, envoyez-nous un échantillon d’au moins 250 grammes du bain : grâce à l’analyse du bain, nous vérifions l’argent, le cuivre, le bismuth et les impuretés, et nous vous indiquons l’alliage d’appoint le plus adapté. Nous pouvons ensuite suivre la composition du bain dans le temps par des analyses régulières, à des intervalles convenus en fonction de vos volumes.

  • Envoyez un échantillon du bain en service et la spécification de l’alliage que vous utilisez.
  • Recevez le rapport d’analyse avec la composition mesurée.
  • Faites l’appoint avec des barres SAC0307 au bismuth et envoyez-nous un échantillon à intervalles réguliers : nous vous signalons à l’avance quand le cuivre ou les impuretés approchent des limites.

Paramètres typiques en soudure à la vague

Avec un liquidus à 227 °C, le bain travaille généralement entre 255 et 265 °C, avec des temps de contact d’environ 2 à 3,5 secondes selon la configuration à vague simple ou double. Le cuivre du bain doit être maintenu entre 0,7 et 1 % : au-delà de 1 %, le liquidus augmente, ainsi que les ponts et les pointes. Pour le ramener dans les limites, on fait l’appoint avec notre alliage sans cuivre Sn99,7Ag0,3, qui abaisse le cuivre tout en maintenant l’argent à 0,3 %. Consultez le guide sur l’érosion du cuivre et la contamination du bain et celui sur les crasses en soudure à la vague.

Formats disponibles

  • Barres Dixtra Electronic d’environ 1 kg pour creusets de vague et de sélective, en cartons de 25 kg (commande minimale d’un carton).
  • Fil plein de 0,5 à 4 mm sur bobines de 0,25 à 4 kg pour l’appoint automatique des machines sélectives.
  • Fil fourré (à âme de flux) pour le soudage manuel, la retouche et les robots de soudage.
  • Barres Sn99,7Ag0,3 sans cuivre pour l’appoint des bains.
  • SAC0307 dans les deux versions, avec et sans bismuth, avec certificat d’analyse pour chaque lot.

Où utilise-t-on l’alliage SAC0307

Procédés en bain et productions où le coût de l’alliage compte

Soudure à la vague (THT/PTH)
Soudure à la vague (THT/PTH)
Creusets de soudure à la vague pour cartes équipées de composants traversants : la faible teneur en argent réduit le coût du bain et des appoints.
Soudure sélective
Soudure sélective
Creusets des machines de soudure sélective, avec des barres pour le remplissage et du fil plein pour l’appoint automatique.
HASL des circuits imprimés
HASL des circuits imprimés
Alliage sans plomb à faible teneur en argent pour les creusets HASL des fabricants de circuits imprimés.
Électronique industrielle et grand public
Électronique industrielle et grand public
Cartes traversantes et mixtes produites en grands volumes, lorsque la tenue aux cycles thermiques du SAC305 ou du SAC405 n’est pas requise.

SAC0307 comparé au SAC305, au SAC405 et au Sn-Cu

Composition, fusion et usage type des principaux alliages sans plomb

AlliageCompositionPoint de fusionRemarques d’application
SAC0307Sn99/Ag0.3/Cu0.7217–227 °CFaible teneur en argent, coût maîtrisé : vague, sélective, HASL
SAC0307 au bismuthSn/Ag0.3/Cu0.7/Bi0.1217–227 °CLa version dopée au bismuth utilisée sur les lignes de soudure à la vague des EMS
SAC305Sn96.5/Ag3/Cu0.5217–220 °CStandard de l’électronique : refusion CMS et cahiers des charges qui l’exigent
SAC405Sn95.5/Ag4/Cu0.5217–219 °CPlus d'argent, pour les cahiers des charges à haute fiabilité ; coût plus élevé
Sn-CuSn99.3/Cu0.7227 °CSans argent, eutectique, le plus économique

💡 Nota: Le SAC0307 se situe entre le Sn99.3Cu0.7 et le SAC305 : la petite quantité d’argent améliore la mouillabilité par rapport à l’alliage sans argent, pour un coût bien inférieur à celui du SAC305.

Questions fréquentes sur l’alliage SAC0307

Les réponses des techniciens Dickmann

C'est l'alliage SAC0307 (0,3 % d'argent, 0,7 % de cuivre, étain pour le reste) auquel on ajoute environ 0,1 % de bismuth. Le bismuth améliore la mouillabilité et, lors d'essais de ball pull après vieillissement à 150 °C, a nettement réduit les ruptures fragiles des joints ; l'intervalle de fusion reste 217–227 °C. D'après notre expérience du marché, c'est la version bas argent la plus utilisée sur les lignes de soudure à la vague des EMS.

Oui, si la composition nominale est la même : pour les barres et le fil plein, seules la composition chimique et l'absence d'oxydes comptent, le procédé et les produits finis ne changent donc pas. Avant le changement, il est conseillé de nous envoyer un échantillon du bain d'au moins 250 grammes : à partir de l'analyse, nous vous indiquons l'alliage d'appoint le plus adapté et nous pouvons ensuite suivre le bain par des analyses périodiques.

Parce que vous évitez la chaîne de distribution : à alliage égal, le prix est plus avantageux, vous pouvez commander même de petits lots et vous échangez directement avec ceux qui fabriquent et analysent l’alliage. Dickmann fabrique les barres, le fil plein et le fil fourré SAC0307 dans sa propre usine en Italie.

En faisant l’appoint avec un alliage sans cuivre : Dickmann fabrique le Sn99,7Ag0,3, qui abaisse le cuivre du bain tout en maintenant l’argent à 0,3 %. Le cuivre doit être maintenu entre 0,7 et 1 %, en le contrôlant par des analyses périodiques du bain.

Le SAC0307 contient 0,3 % d'argent contre 3 % pour le SAC305, et 0,7 % de cuivre contre 0,5 %. Il coûte moins cher, car l'argent est le composant le plus onéreux de l'alliage. En contrepartie, il présente un intervalle de fusion plus large (217–227 °C contre 217–220 °C), laisse moins de marge entre le liquidus et la température de procédé et offre une résistance mécanique statique et une tenue à la fatigue thermique un peu inférieures. En revanche, lors des essais de chute sur joints CMS, les alliages à faible teneur en argent se comportent mieux que le SAC305.

Dans les procédés qui consomment beaucoup d’alliage, comme la soudure à la vague, la soudure sélective et le HASL, sur des composants traversants (THT) et des cartes non critiques. Pour les joints CMS soumis à de forts cycles thermiques, ou lorsque le cahier des charges exige le SAC305, le SAC305 reste préférable.

Moins que le SAC305 à poids égal, car il contient dix fois moins d’argent. L’écart dépend des cours de l’étain et de l’argent : contactez-nous pour un devis actualisé.

Le liquidus est à 227 °C, mais à la vague on travaille dans la même fenêtre que le SAC305. Valeurs typiques : bain de soudure à la vague 255–265 °C, creuset de soudure sélective 280–320 °C et fer à souder 330–370 °C, selon la buse, la panne et la masse thermique. Vérifiez toujours les paramètres avec les fiches techniques du flux et de la machine.

Oui, mais pas par un simple appoint : le creuset doit être vidé ou dilué, et le bain doit être contrôlé par une analyse de sa teneur en argent et en cuivre. Mélanger des alliages différents modifie la composition et l'intervalle de fusion du bain.

Oui. C’est l’un des alliages sans plomb à faible teneur en argent utilisés dans les creusets HASL des fabricants de circuits imprimés, avec le Sn99.3Cu0.7 et l’alliage 99SnCuNiGe.

Demandez un devis pour l’alliage SAC0307

Barres, fil plein et fil fourré · Directement du fabricant

Comparez le SAC0307 avec l’alliage SAC305, avec l’alliage étain-cuivre Sn99.3Cu0.7 et avec l’alliage 99SnCuNiGe sans argent (équivalent SN100C), ou consultez le guide de la soudure sélective. Vue d’ensemble complète des alliages sans plomb.

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