Service de laboratoire

Analyse du bain de soudure pour la vague, la sélective et le HASL

Composition mesurée par spectrométrie, rapport avec les corrections et suivi du bain dans le temps

En production, le bain de soudure évolue : il dissout le cuivre des pastilles et des broches, se charge en fer provenant de la machine et en impuretés issues des finitions des composants. Lorsque le cuivre et les impuretés dépassent certains niveaux, les ponts, les pointes et les crasses augmentent, et un bain sans plomb peut sortir des limites RoHS. Dickmann analyse votre bain et vous indique comment le corriger, quel que soit le fournisseur de l’alliage. Ce service fait partie des services Dickmann.

Spectromètre à émission optique avec échantillon d’alliage au laboratoire Dickmann

Ce que nous mesurons et pourquoi c’est important

ÉlémentProvenanceEffet sur le bainCorrection type
Cuivre (Cu)Dissolution des pastilles, des broches et des trous métallisésLe liquidus s’élève, davantage de ponts et de pointesAppoint avec un alliage à faible teneur en cuivre ou sans cuivre, dilution
Fer (Fe)Érosion du creuset et des pièces de la machineJoints granuleux, aiguilles de composés intermétalliquesVérification de la machine, dilution ou remplacement
Plomb (Pb)Finitions des composants, contaminationsDans les bains sans plomb, risque de dépasser les 0,1 % RoHSDilution ou remplacement du bain
Argent, bismuth, nickelComposition nominale et dopants de l’alliageUne teneur différente de la spécification modifie la fusion et la mouillabilitéAppoint avec l’alliage correct
Zinc, aluminium, cadmiumContaminations accidentellesPonts, oxydation, davantage de crassesRecherche de la source et remplacement

Les seuils d’intervention dépendent de l’alliage et du procédé : dans le rapport, nous indiquons les valeurs mesurées et les actions recommandées.

Quand faire analyser le bain

En plus des contrôles périodiques, certains signes en ligne indiquent que la composition du bain est en train de dériver et qu’il vaut mieux faire une analyse avant d’intervenir sur les paramètres de la machine.

  • Les ponts et les pointes (icicles) augmentent à carte et paramètres égaux.
  • Les joints deviennent mats, granuleux ou mal mouillés.
  • La formation de crasses augmente sans changement de température ni d’atmosphère.
  • Le remplissage des trous traversants se dégrade.
  • Vous changez d’alliage, de fournisseur ou de type de finition des cartes.
  • Un client ou un audit demande la conformité RoHS du bain.

Comment ça fonctionne

  • Prélevez dans le creuset, à la température de travail et à l’écart des crasses, un échantillon d’au moins 250 grammes avec une louche propre.
  • Envoyez-le-nous en indiquant l’alliage du bain, la machine et les volumes produits.
  • Nous analysons l’échantillon par spectrométrie et mesurons l’alliage de base et les impuretés.
  • Vous recevez un rapport avec la composition mesurée et les recommandations : appoint, dilution ou remplacement.
  • Vous corrigez le bain avec l’alliage d’appoint indiqué.

Suivi du bain dans le temps

Une analyse isolée donne une photographie du bain à un instant donné ; des analyses périodiques montrent son évolution. Nous convenons avec vous de la fréquence des prélèvements en fonction des volumes, du type de cartes et des finitions : grâce à l’historique des analyses, nous vous signalons à l’avance lorsque le cuivre ou les impuretés approchent des limites, avant que les défauts n’apparaissent en ligne.

Changer de fournisseur d’alliage sans changer de procédé

Pour les barres et le fil plein, seule la composition chimique compte. Grâce à l’analyse du bain en service, nous pouvons vous indiquer les barres Dickmann de même composition et faire l’appoint du creuset sans le vider ni modifier les paramètres : consultez les pages SAC0307 et SAC0307 au bismuth, barres pour soudure à la vague et alliages étain-plomb. Pour abaisser le cuivre dans les bains SAC0307, nous fabriquons l’alliage d’appoint sans cuivre Sn99,7Ag0,3.

Questions fréquentes sur l’analyse du bain

Au moins 250 grammes, prélevés dans le creuset à la température de travail avec une louche propre et à l’écart de la couche de crasses.

Cela dépend des volumes, du type de cartes et des finitions : les lignes qui traitent beaucoup de cartes en cuivre nu ou OSP dissolvent davantage de cuivre. Nous convenons de la fréquence en fonction de votre procédé et la révisons grâce à l’historique des analyses.

Oui. L’analyse mesure la composition du bain quel que soit l’alliage de départ, sans plomb ou au plomb, et indique l’alliage d’appoint le plus adapté.

La composition mesurée de l’alliage de base et des impuretés, la comparaison avec les valeurs de référence pour cet alliage et les actions recommandées : appoint, dilution ou remplacement du bain.

En faisant l’appoint avec un alliage à faible teneur en cuivre ou sans cuivre, ou en diluant le bain. Pour les bains SAC0307, Dickmann fabrique l’alliage sans cuivre Sn99,7Ag0,3.

Contactez-nous en indiquant l’alliage, la machine et la fréquence souhaitée : nous vous enverrons les conditions du service.

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Indiquez-nous l’alliage, la machine et les volumes : nous vous expliquerons comment envoyer l’échantillon

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