Flux
Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage.
Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage. En électronique, les flux no-clean (classes ROL0/ROL1) à résidus transparents et non corrosifs prévalent, idéaux pour les processus où aucun nettoyage n'est prévu. Les flux à base de colophane RMA/RA garantissent une activité supérieure et une large fenêtre de processus, utiles sur des PCB moins propres ou des composants traversants. Pour le brasage tendre mécanique et l'ingénierie d'installations, on utilise des flux acides à haute activité (souvent à base d'eau), efficaces sur cuivre, laiton et tôles galvanisées, mais nécessitant un lavage soigneux pour éviter la corrosion. Nous fournissons des flux en version liquide pour brasage à la vague (compatibles avec systèmes spray ou mousse), en gel/seringue pour retouche manuelle, et en pâte pour applications mécaniques. Des solutions sans COV sont disponibles pour réduire l'impact environnemental et améliorer la sécurité de la ligne. Les spécifications J-STD-004 définissent le type et le niveau d'activité (par ex. ROL0 = colophane, faible activité, sans halogènes) ; nous effectuons des tests SIR et de corrosivité pour valider l'adéquation aux processus du client. Nous aidons à définir la combinaison alliage-flux et les paramètres (préchauffage, quantité de dépôt, temps de contact) pour optimiser la mouillabilité, l'aspect du joint et la fiabilité. Chaque lot est tracé ; des fiches techniques et de sécurité détaillées sont disponibles.
Flux
Esplora la nostra gamma di flux -
Applications Industrielles des Flux
Dickmann AIM fluxes cover all needs: from no-clean for electronics to active formulations for brazing
Spray and foam fluxes for high-volume SMT lines. Controlled pre-soldering activation.
Gel and syringe fluxes for localized application on BGA, QFN, connector components.
High-activity fluxes for mechanical joints on copper, brass, steel in installations.
Ultra-pure fluxes for implantable devices. Minimized residues, certified visual cleanliness.
Pourquoi choisir les Flux Dickmann AIM
World-leading technology, complete range and specialized Italian technical assistance
Complete AIM Range
AIM partner: exclusive access to no-clean, water-soluble, RMA formulations tested in millions of boards/year worldwide.
Dedicated Technical Support
Expert team for optimal flux selection, defect troubleshooting and process optimization. Free sample testing.
Complete Certifications
Compliant with IPC J-STD-004, ISO 9001, RoHS, REACH. For automotive also IATF 16949, for aerospace AS9100.
Questions Fréquentes
Les réponses aux questions les plus courantes sur les flux de soudure