Crèmes à braser pour assemblage CMS et refusion : AIM H10, NC257-2, M8
Crèmes à braser no-clean AIM Solder pour la sérigraphie et la refusion, distribuées en Italie par Dickmann
Crèmes à braser no-clean AIM Solder H10, NC257-2 et M8 en alliage SAC305 et dans les alliages AIM REL22 et REL61, en pots et en seringues verticales. Pour les cartes mixtes, voir aussi la soudure sélective et les fils fourrés pour la retouche.
Pourquoi choisir nos crèmes à braser
Avantages techniques et performances pour les applications CMS professionnelles
Poudres Type 3 et Type 4
Granulométrie de l'alliage selon IPC J-STD-005
| Type | Diamètre des billes | Usage typique | Remarques |
|---|---|---|---|
| Type 3 | 25–45 µm | Composants standard | Pas ≥ 0,5 mm, QFP et BGA standard |
| Type 4 | 20–38 µm | Pas fin | Pas fin, QFN, BTC, petites ouvertures |
Les crèmes AIM Solder distribuées par Dickmann
Dickmann distribue en Italie les crèmes à braser AIM Solder. Voici les trois produits principaux, avec les données déclarées par le fabricant.
| Produit | Caractéristiques | Alliages | Quand la choisir |
|---|---|---|---|
| H10 | No-clean ROL0 (IPC J-STD-004), sans halogène ; transfert supérieur à 90 % avec un area ratio de 0,50 ; durée de vie sur le pochoir supérieure à 8 heures | SAC305, REL22, REL61 | Pas fin et cahiers des charges sans halogène |
| NC257-2 | No-clean, résidus clairs et réduits, tack time élevé ; refusion sous air, azote et phase vapeur | SAC305, REL22, REL61 | Production générale, phase vapeur |
| M8 | No-clean en poudre Type 4 ; réduit les vides sur les QFN et BTC et élimine le head-in-pillow sur les BGA ; résidus transparents | SAC305, REL22, REL61, Sn62Pb36Ag2 | Composants à haute densité |
Le REL22 est l'alliage AIM haute fiabilité pour les environnements sous capot et les cycles thermiques sévères ; le REL61 est l'alternative AIM à faible teneur en argent au SAC305. Les données complètes figurent dans les fiches techniques AIM.
La crème à braser dans le procédé CMS
Dans l'assemblage CMS, la crème est imprimée au pochoir sur les pastilles, contrôlée par inspection SPI, reçoit les composants de la machine pick and place, puis fond dans le four de refusion ; l'inspection AOI vérifie les joints de soudure. La crème influe sur presque toutes les étapes.
- Stencil life : durée pendant laquelle la crème reste imprimable sur le pochoir sans perte de qualité.
- Tack time : durée pendant laquelle la crème retient les composants avant la refusion.
- Slump : étalement du dépôt après l'impression ; un slump élevé favorise les ponts.
- Profil de refusion : préchauffage, pic et temps au-dessus du liquidus doivent être adaptés à la crème, à l'alliage et à la carte.
Stockage et utilisation
Les crèmes à braser doivent être conservées au réfrigérateur et laissées revenir à température ambiante, fermées, avant ouverture, pour éviter la condensation. Pour la H10 en poudre T4, AIM indique 9 mois entre 0 et 12 °C ou 3 mois en dessous de 25 °C ; pour les autres produits, la fiche technique fait foi.
- Ne congelez pas la crème et ne remettez pas dans le pot la crème déjà utilisée sur le pochoir.
- Utilisez d'abord les lots les plus anciens et respectez la date de péremption indiquée sur l'étiquette.
- Mélangez brièvement la crème avant utilisation si la fiche technique le prévoit.
SMT ou SMD ? Les cartes mixtes
SMT désigne la technologie de montage en surface, SMD le composant monté en surface. Sur les cartes mixtes, les composants CMS sont brasés en refusion avec la crème, les composants traversants (THT) ensuite, à la vague ou en soudure sélective avec des barres de soudure et du fil plein. Dans certains cas, les composants THT sont eux aussi brasés en refusion avec la technique pin-in-paste.
Secteurs d'utilisation des crèmes à braser CMS
Applications spécialisées des crèmes à braser
Électronique grand public
Smartphones, tablettes, électroménager. Crèmes Type 3 et Type 4 pour composants standard et à pas fin.
Automobile
Calculateurs, capteurs et modules : H10 sans halogène et REL22/REL61 pour les joints de soudure soumis à des cycles thermiques.
Industrie
Contrôle industriel, automates (PLC) et systèmes d'automatisation avec composants à haute densité.
Éclairage LED
Modules LED et cartes de puissance, où la mouillabilité et la réduction des vides sont déterminantes.
Quelle crème à braser choisir
Les crèmes AIM Solder de la gamme Dickmann
| Application | Type conseillé | Avantages | Remarques |
|---|---|---|---|
| Cahier des charges sans halogène, pas fin | H10 | Sans halogène, longue durée de vie sur le pochoir | SAC305, REL22, REL61 |
| Production générale | NC257-2 | Large fenêtre de procédé, résidus clairs | Refusion sous air, azote et phase vapeur |
| QFN, BTC et BGA à haute densité | M8 | Peu de vides, pas de head-in-pillow | Type 4 ; également en Sn62Pb36Ag2 |
| Cycles thermiques sévères | H10, NC257-2 ou M8 en REL22 | Alliage AIM pour sous-capot et cycles thermiques sévères | REL61 : alternative à faible teneur en argent au SAC305 |
La crème se choisit en fonction des composants, du cahier des charges (par exemple sans halogène) et du four. Nous vous aidons à définir le produit, l'alliage et la granulométrie.
Questions fréquentes sur les crèmes à braser
Réponses aux questions les plus courantes sur les crèmes à braser CMS
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