Fils pleins

Les fils pleins sont constitués exclusivement d'alliage de brasage, sans aucun flux interne. Cette caractéristique les rend particulièrement adaptés aux processus où le flux est appliqué séparément ou lorsqu'un contrôle maximal de la chimie du processus est requis. Par rapport aux fils fourrés, les fils pleins offrent une variable de moins du point de vue chimique, permettant à l'opérateur ou au processus automatique de sélectionner le flux le plus adapté au matériau, à la géométrie et aux conditions de surface. D'un point de vue constructif, les fils pleins requièrent la même précision dimensionnelle que les fils fourrés (diamètres de 0,5 à 4,0 mm), mais leur comportement de brasage dépend strictement du flux externe et de la propreté de la surface. La composition à 100 % d'alliage garantit une pureté métallique maximale et l'absence de fumées ou d'éclaboussures de flux pendant la fusion, utile dans des environnements contrôlés ou en présence de composants sensibles. Le choix du flux externe est crucial : dans les processus électroniques, on préfère les no-clean à faible résidu (ROL0/ROL1) ou RMA/RA pour les PCB moins propres ; dans les applications mécaniques, on utilise des flux acides à haute activité (à base d'eau ou d'alcool) avec nettoyage ultérieur. Les fils pleins s'intègrent bien dans les systèmes robotisés ou le brasage sélectif, où un fluxer dédié distribue précisément la quantité nécessaire, garantissant la répétabilité et réduisant les excès. Les alliages sans plomb les plus utilisés sont 99,3Sn0,7Cu (étamage de conducteurs et contacts), SAC305 (processus robotisés conformes RoHS), SAC 0307 et 96,5Sn3,5Ag (joints mécaniquement robustes). Dans certaines zones de dérogation, on utilise encore des alliages SnPb, mais avec une pertinence marginale. Les paramètres typiques comprennent des températures de pic supérieures de 10-30°C aux SnPb équivalents, avec attention à l'équilibre thermique des composants. Les fils pleins sont utilisés pour le brasage automatique avec flux externe (robots, brasage sélectif), la recharge contrôlée des bains d'étain sans introduire de flux, et le brasage tendre de pièces métalliques en combinaison avec des flux spécifiques. Leur polyvalence permet de standardiser l'alliage et de moduler le flux selon le substrat (cuivre, laiton, nickelage) et l'état d'oxydation. Les alliages fournis en fil plein sont conformes aux spécifications ISO 9453 / J-STD-006 ; chaque lot est tracé et accompagné d'analyses chimiques. Notre support technique aide à définir la combinaison alliage-flux et les paramètres de processus pour maximiser la mouillabilité, l'aspect du joint et la fiabilité.