Flux
Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage.
Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage. En électronique, les flux no-clean (classes ROL0/ROL1) à résidus transparents et non corrosifs prévalent, idéaux pour les processus où aucun nettoyage n'est prévu. Les flux à base de colophane RMA/RA garantissent une activité supérieure et une large fenêtre de processus, utiles sur des PCB moins propres ou des composants traversants. Pour le brasage tendre mécanique et l'ingénierie d'installations, on utilise des flux acides à haute activité (souvent à base d'eau), efficaces sur cuivre, laiton et tôles galvanisées, mais nécessitant un lavage soigneux pour éviter la corrosion. Nous fournissons des flux en version liquide pour brasage à la vague (compatibles avec systèmes spray ou mousse), en gel/seringue pour retouche manuelle, et en pâte pour applications mécaniques. Des solutions sans COV sont disponibles pour réduire l'impact environnemental et améliorer la sécurité de la ligne. Les spécifications J-STD-004 définissent le type et le niveau d'activité (par ex. ROL0 = colophane, faible activité, sans halogènes) ; nous effectuons des tests SIR et de corrosivité pour valider l'adéquation aux processus du client. Nous aidons à définir la combinaison alliage-flux et les paramètres (préchauffage, quantité de dépôt, temps de contact) pour optimiser la mouillabilité, l'aspect du joint et la fiabilité. Chaque lot est tracé ; des fiches techniques et de sécurité détaillées sont disponibles.
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Dickmann AIM fluxes cover all needs: from no-clean for electronics to active formulations for difficult surfaces
Spray and foam fluxes for high-volume SMT lines. Controlled pre-soldering activation.
Gel and syringe fluxes for localized application on BGA, QFN, connector components.
High-activity fluxes for soft soldering of mechanical joints on copper, brass and steel.
Fluxes for electromedical equipment and avionics: low residues, removable with IPA.
Pourquoi choisir les Flux Dickmann AIM
World-leading technology, complete range and specialized Italian technical assistance
Complete AIM Range
AIM partner: exclusive access to no-clean, water-soluble, RMA formulations tested in millions of boards/year worldwide.
Dedicated Technical Support
Expert team for optimal flux selection, defect troubleshooting and process optimization. Free sample testing.
Complete Certifications
Compliant with IPC J-STD-004, ISO 9001, RoHS, REACH.
Questions Fréquentes
Les réponses aux questions les plus courantes sur les flux de soudure
No-clean laisse résidus transparents non corrosifs sans nécessiter retrait, idéal pour électronique grand public et automobile. Soluble dans l'eau a activité supérieure pour surfaces oxydées, mais nécessite lavage complet avec eau DI (<10μS/cm) dans les 24 heures pour éviter corrosion. Choix dépend de : type finition PCB, volumes de production, exigences nettoyage (IPC A-610).
Oui, contiennent isopropanol (IPA) 60-80 % avec point d'éclair ~12°C. Précautions : stocker loin des flammes et étincelles, utiliser dans environnements ventilés, éviter accumulation vapeurs (<1 % dans l'air). Pour environnements critiques, nous offrons flux VOC-free à base d'eau (NC275B) sans solvants inflammables, idéaux pour automobile et aérospatial.
Critères de sélection : 1) Type d'alliage (sans plomb nécessite flux plus actif). 2) Finition PCB (OSP nécessite ROL1, ENIG fonctionne bien avec ROL0). 3) Méthode d'application (spray, mousse, drop-jet). 4) Exigences nettoyage (no-clean vs soluble dans l'eau). Pour vague sans plomb, recommandons NC264-5 (alcoolique no-clean) avec teneur solide 2,5-3 % pour mouillabilité optimale.
Dépend du type : No-clean alcoolique 6-12 mois (évaporation réduit efficacité). Soluble dans l'eau 12-18 mois (stable dans l'eau). Gel flux 12-24 mois. Signes de dégradation : changement de couleur, séparation de phase, viscosité altérée, performance de mouillabilité réduite. Toujours stocker scellé à 15-25°C, loin de lumière directe. Étiqueter date d'ouverture.
Oui, nos formulations VOC-free (NC275B) offrent performances équivalentes avec avantages environnementaux : zéro émissions VOC, conformité REACH, aucun risque d'inflammabilité. Légèrement plus lents à sécher (important pour soudure vague), mais idéaux pour aérospatial, automobile, et secteurs avec contraintes environnementales. Réduisent aussi les coûts d'extraction/filtration vapeurs.