Fils fourrés

Les fils fourrés représentent l'un des formats les plus répandus et polyvalents en brasage tendre, en particulier en électronique. Leur principale caractéristique est la présence d'une âme de flux interne qui, activée lors du chauffage, élimine les oxydes métalliques et facilite le mouillage de l'alliage. Ce format simplifie considérablement le travail de l'opérateur et garantit des résultats constants, c'est pourquoi il est devenu la norme pour le brasage manuel des circuits imprimés et du câblage. Un fil fourré est constitué d'une gaine externe en alliage de brasage renfermant un ou plusieurs canaux remplis de flux à l'intérieur. Les versions les plus courantes contiennent 2 % à 3 % de flux en poids, répartis dans une seule âme ou dans trois micro-âmes pour obtenir une distribution plus uniforme. Les diamètres varient d'environ 0,3 mm (pour les travaux de précision sur composants SMD et micro-circuits) jusqu'à 2 mm (utilisés dans le câblage ou les jonctions sur conducteurs plus grands). La qualité du fil dépend à la fois de la pureté de l'alliage et de la stabilité du flux : régularité du diamètre, absence de vides dans l'âme et fusion progressive sont les paramètres qui déterminent un comportement prévisible en production. Le choix du flux interne est crucial pour les performances : les flux no-clean à faible résidu (ROL0/ROL1) laissent des résidus de couleur ambre à transparente, non conducteurs et non corrosifs, qui ne nécessitent souvent pas de lavage et sont donc idéaux pour l'électronique moderne. Les formulations RMA/RA à base de colophane offrent une activité supérieure et une large fenêtre de processus, adaptées aux composants traversants ou aux PCB moins propres ; les résidus peuvent être laissés ou enlevés avec des solvants. Pour les applications mécaniques ou sur surfaces oxydées (cuivre émaillé, laiton, tôles), on utilise des flux à haute activité (acides organiques et sels inorganiques) : ils garantissent une action désoxydante efficace, mais nécessitent un nettoyage soigneux après brasage pour éviter la corrosion. Les fils fourrés sont principalement produits en alliages sans plomb conformes à la RoHS. Parmi les plus courants : 99,3Sn0,7Cu pour usage général ; SAC305 (96,5Sn3,0Ag0,5Cu) comme standard pour l'assemblage électronique grâce au bon compromis entre résistance mécanique, fiabilité thermique et mouillabilité ; 96,5Sn3,5Ag pour des joints brillants et robustes ; SN100C (99,3Sn0,7Cu avec Ni et Ge) pour améliorer la fluidité, réduire la formation d'oxydes et obtenir des joints brillants. Par rapport aux alliages SnPb traditionnels (Sn63Pb37, 183°C), les alliages sans plomb fondent à des températures plus élevées (217-227°C), avec une légère augmentation de la température de brasage qui ne compromet pas la manipulation du fil fourré. Le fil fourré est principalement utilisé en brasage manuel au stylet pour la production et la réparation de PCB, dans les travaux de câblage électrique et dans les activités de prototypage. Sa praticité le rend également idéal pour les petits robots de brasage nécessitant un matériau facilement dosable. En électronique grand public, il est utilisé quotidiennement pour braser des composants discrets, des connecteurs et retoucher des cartes ; dans les environnements professionnels, il est courant dans les lignes de production à faible/moyen volume, tandis que dans les laboratoires de R&D, il est l'outil préféré pour les tests d'assemblage rapides. L'avantage principal du fil fourré est la simplification du processus : alliage et flux sont combinés en un seul produit, réduisant les étapes et assurant un dosage correct du désoxydant. Il en résulte une meilleure répétabilité et un risque réduit de défauts liés à un dosage incorrect du flux. Les flux no-clean réduisent les délais en éliminant la phase de lavage ; les diamètres différenciés permettent l'adaptation à des composants de tailles variables ; les alliages avec Ni ou Ag améliorent la résistance du joint dans des conditions de stress thermique ou mécanique. Les fils fourrés sans plomb sont conformes aux normes RoHS et aux spécifications J-STD-004/006 pour la classification des flux et la qualité des alliages. Tous les lots sont tracés et accompagnés de certificats d'analyse, conformément à notre système qualité ISO 9001:2015.