Barres
Les barres et baguettes sont le format de référence pour l'alimentation des bains de brasage à la vague et pour les processus d'étamage par trempage. Elles sont réalisées à partir de métaux à haute pureté (≥ 99,9 %) et soumises à des traitements qui réduisent la tendance à l'oxydation, améliorant la stabilité du bain et limitant la formation de scories.
Les barres et baguettes sont le format de référence pour l'alimentation des bains de brasage à la vague et pour les processus d'étamage par trempage. Elles sont réalisées à partir de métaux à haute pureté (≥ 99,9 %) et soumises à des traitements qui réduisent la tendance à l'oxydation, améliorant la stabilité du bain et limitant la formation de scories. Les lingots de grand format, typiquement de l'ordre de dizaines de kilogrammes, sont utilisés pour le remplissage initial des cuves ; les baguettes, à poids unitaire inférieur, permettent un appoint progressif pendant la production, réduisant les chocs thermiques et maintenant une composition d'alliage plus stable. Sur demande, des formats personnalisés peuvent être réalisés pour s'adapter au chargement automatique ou à des contraintes machine spécifiques. D'un point de vue métallurgique, la gestion du bain est fondamentale : la contamination par cuivre, fer ou aluminium doit être maintenue dans des limites définies pour éviter les défauts de mouillage et le brasage opaque. Les alliages sans plomb les plus utilisés sont 99,3Sn0,7Cu (eutectique à 227°C), SAC305 (pour continuité avec les joints SMT) et 99SnCuNiGe (équivalent SN100C), particulièrement apprécié pour sa moindre formation de scories et sa haute mouillabilité même à l'air. Les variantes à faible teneur en argent (par ex. SAC0307) permettent de contenir les coûts tout en maintenant des performances adéquates. Les applications typiques comprennent le brasage à la vague de PCB traversants, le brasage par trempage de connecteurs et l'étamage de conducteurs ou de pièces mécaniques. Le contrôle de la température du bain, de l'atmosphère (air/azote) et du préchauffage des PCB affecte directement la qualité du joint. Pour maintenir l'alliage dans les spécifications, nous proposons des analyses périodiques du bain et un support dans la gestion des scories et des résidus. Chaque barre/baguette est marquée avec un code d'alliage et un numéro de lot, garantissant la traçabilité. Les compositions sont conformes à ISO 9453 / J-STD-006 ; des additions ciblées (Ni, Ge, Sb, Bi) sont disponibles pour optimiser fluidité, résistance ou température de fusion selon le processus.
Barres Sans plomb
Découvrez notre gamme de barres sans plomb, conçue pour garantir un maximum de qualité et de fiabilité dans vos applications.
| Dénomination | Description | Alliage | Scheda |
|---|---|---|---|
| Dixtra Electronic | Nous produisons des barres pour l'électronique à partir de matières premières High Grade en utilisant un processus qui garantit l'élimination des oxydes et une haute qualité. Nous pouvons offrir tous les principaux alliages, conformément aux normes EN ISO 9453 : 2020 (E). | 99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (équivalent SN100C) - SAC305 - SAC0307 |
Description
Nous produisons des barres pour l'électronique à partir de matières premières High Grade en utilisant un processus qui garantit l'élimination des oxydes et une haute qualité. Nous pouvons offrir tous les principaux alliages, conformément aux normes EN ISO 9453 : 2020 (E).
Alliage
99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (équivalent SN100C) - SAC305 - SAC0307
Principaux alliages sans plomb
Découvrez les alliages de brasage sans plomb les plus utilisés dans l'industrie électronique moderne. Conformes RoHS, certifiés ISO 9001:2015 et entièrement traçables.
Guide de choix
Pages détaillées sur les alliages, procédés et applications liés à cette catégorie.
- Barres pour soudure à la vague : format, alliages et bain
- Alliages pour HASL des circuits imprimés
- Alliage SAC0307 pour vague, sélective et HASL
- 99SnCuNiGe (équivalent SN100C)
Applications Industrielles des Barres
Dickmann bars guarantee high purity and thermal stability for high-volume industrial processes
Continuous feeding of SMT and through-hole soldering baths. Dross and oxidation reduction.
High-volume industrial processes with batch traceability and ISO 9001 certification.
ECU units, ADAS sensors, automotive-grade electrical component assembly.
Electromedical equipment and avionics, where purity and reliability are specification requirements.
Pourquoi choisir les Barres Dickmann
High purity, guaranteed stability and technical support from the Italian leader in soldering alloys
Purity >99.9%
Highest quality base metals to reduce dross formation in industrial baths. ISO 9001 certified impurity control.
Thermal Stability
Optimized composition to minimize property variations during repeated thermal cycles. Superior oxidation resistance.
Free Impurity Analysis
Periodic soldering bath analysis service included. Detailed report with recommendations to optimize the process.
Questions Fréquentes
Les réponses aux questions les plus courantes sur les barres pour brasage à la vague
Nos barres SAC305 et SnCu0.7 ont pureté ≥99,9 % certifiée par lot. Chaque coulée est analysée par spectrométrie XRF pour vérifier : teneur en argent, cuivre, étain, et absence de contaminants critiques (plomb <100ppm, antimoine, bismuth). Idéales pour productions automobile et aérospatiales avec exigences de traçabilité.
Pour minimiser les scories (oxyde de surface) : 1) Maintenir température optimale (250-260°C pour SAC305, ne pas surchauffer). 2) Utiliser couverture huile protectrice ou atmosphère inerte (azote). 3) Nettoyer régulièrement le bain en retirant l'oxyde. 4) Nos barres haute pureté produisent jusqu'à 30 % de scories en moins par rapport aux alliages génériques.
Avec gestion correcte : 3-6 mois pour productions continues. Facteurs d'influence : niveau de scories produites, fréquence de remplissage, température de fonctionnement, et volumes de production. Nous recommandons analyse mensuelle de la composition du bain pour maintenir l'alliage dans les spécifications (±0,5 % pour Ag et Cu).
Les barres sont conçues pour bains de soudure (vague, sélective). Pour soudure manuelle, nous recommandons fils fourrés ou fils pleins. Les barres peuvent être utilisées pour étamage à immersion (dip tinning) de connecteurs et bornes. Si nécessaire, les barres peuvent être fondues dans petits creusets pour applications d'étamage industriel.
NON, ne jamais mélanger. Un bain SnPb contaminé avec SAC305 crée alliages instables avec propriétés mécaniques médiocres. Pour transition sans plomb : vider complètement le bain SnPb, nettoyer soigneusement le creuset avec solvant et brosse, remplir avec alliage sans plomb frais. Éliminer l'alliage SnPb usé selon réglementation déchets spéciaux.