Fil fourré : comment choisir le diamètre, le flux et l'alliage
Un fil fourré se définit par trois choix : l'alliage, le flux contenu dans l'âme et le diamètre. Se tromper sur l'un d'eux, c'est s'exposer à des soudures froides, à trop d'étain sur les pastilles ou à des résidus à nettoyer. Ce guide résume les critères pour choisir le bon fil en soudure manuelle, en retouche et sur robot de soudure.
Dickmann Srl · mis à jour le
1. Le diamètre
Le diamètre se choisit en fonction de la pastille et de la masse thermique du joint. Un fil trop gros dépose trop d'alliage et crée des ponts ; un fil trop fin ralentit le travail et oblige à maintenir la panne plus longtemps sur le joint.
| Diamètre | Usage type |
|---|---|
| 0,3 – 0,5 mm | Petits composants CMS et travaux de précision |
| 0,5 – 0,8 mm | CMS et petits composants THT |
| 0,8 – 1,2 mm | Composants THT et usage général |
| 1,5 – 2 mm | Câblage, connecteurs et conducteurs de forte section |
2. Le flux
Les versions les plus courantes contiennent de 2 à 3 % de flux en poids, dans une âme unique ou dans plusieurs micro-âmes pour une distribution plus régulière. Plus que le pourcentage, c'est la classe qui compte : en électronique, on utilise des flux ROL0 à faible résidu ; pour les surfaces difficiles, des flux plus actifs avec nettoyage des résidus. Voir le guide de la classification IPC J-STD-004.
| Besoin | Flux | Fils fourrés de la gamme |
|---|---|---|
| Électronique, résidus minimaux | No-clean ROL0 | Dixtra No Clean, AIM Glowcore |
| Électronique, flux à la colophane | Colophane ROL0 | Alfa C, Alfa E |
| Surfaces difficiles, soudures rapides | Colophane ROM1 | Impetol B |
| Soudures structurelles sur cuivre, laiton, fer | Organique | Dixtra Gel, Dixtra Glico |
3. L'alliage
Les équipements soumis à la RoHS exigent des alliages sans plomb : le SAC305 comme standard, le SAC0307 à faible teneur en argent, le Sn99.3Cu0.7 et le 99SnCuNiGe sans argent. Les alliages étain-plomb, comme le 63Sn37Pb et le 60Sn39PbCu1, restent réservés aux usages hors champ ou couverts par des exemptions. Les alliages contenant un petit ajout de cuivre réduisent l'usure des pannes du fer à souder.
4. Température de la panne
Avec les alliages sans plomb, la panne travaille généralement entre 330 et 370 °C ; avec les alliages étain-plomb, entre 300 et 340 °C. Mieux vaut une panne de forme et de masse adaptées au joint qu'une température plus élevée : une chaleur excessive dégrade le flux avant qu'il ait fait son travail et raccourcit la durée de vie de la panne.
Robots de soudure
Les fils fourrés s'utilisent aussi sur les dévidoirs des robots de soudure : le diamètre et la bobine dépendent du système. Pour l'appoint automatique des creusets, on utilise en revanche le fil plein sans flux.