Guía técnica

Escoria (dross) en la soldadura por ola: causas, medición y cómo reducirla

La escoria, o dross, es la película de óxidos que se forma en la superficie del baño de soldadura. En las máquinas de ola y selectiva es la principal partida de consumo de aleación después de las tarjetas soldadas: reducirla abarata el proceso y mejora la calidad de las uniones. Esta guía explica de dónde procede y cómo mantenerla bajo control.

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Qué es la escoria (dross)

Cuando la aleación fundida está en contacto con el aire, el estaño se oxida. Los óxidos flotan sobre el baño y retienen en su interior una parte importante de aleación metálica todavía aprovechable: por eso la escoria pesa mucho más que los óxidos que la forman, y retirarla mal significa tirar aleación.

En la soldadura por ola la formación es más intensa que en un baño en reposo: la ola renueva continuamente la superficie en contacto con el aire y la turbulencia incorpora óxidos y aire a la aleación.

Las causas principales

CausaPor qué aumenta la escoriaQué hacer
Contacto con el aireMás superficie expuesta y más turbulencia significan más oxidaciónAtmósfera de nitrógeno, ola regulada sin turbulencias innecesarias
Temperatura del bañoLa oxidación aumenta con la temperaturaTrabajar a la temperatura mínima que dé buenas uniones
Ola funcionando en vacíoLa superficie se renueva aunque no pasen tarjetasDetener o bajar la ola durante las pausas
AleaciónCada aleación se oxida de forma distintaLas aleaciones con germanio, como la 99SnCuNiGe, limitan la oxidación
Retirada de la escoriaUn desespumado enérgico vuelve a mezclar óxidos y aleaciónRetirar la escoria con calma, dejando que la aleación vuelva a fluir al baño

Cómo medirla

El método más sencillo es pesar la escoria retirada en cada turno o cada jornada y relacionarla con las horas de funcionamiento de la máquina o con el número de tarjetas producidas. Un registro constante permite ver el efecto de cada intervención, por ejemplo una temperatura más baja, el nitrógeno o una aleación distinta, y detectar enseguida una anomalía.

Aleación, nitrógeno y temperatura

La atmósfera de nitrógeno alrededor de la ola o de la boquilla de la selectiva reduce notablemente la oxidación. También cuenta la aleación: la 99SnCuNiGe contiene germanio, que limita la oxidación de la superficie del baño. Para comparar las aleaciones, consulte la guía SAC305, SAC0307 o 99SnCuNiGe; para las temperaturas típicas, la tabla de temperaturas de fusión.

Recuperación de la escoria

La escoria contiene mucha aleación recuperable: no debe eliminarse como residuo no clasificado. Dickmann retira escoria y otros residuos de fabricación para su recuperación, y analiza los baños de los clientes a partir de una muestra de al menos 250 gramos. Consulte los servicios de análisis y recuperación y las barras para soldadura por ola para la reposición.

Preguntas frecuentes sobre la escoria

Es la escoria que se forma en la superficie del baño: óxidos de estaño que retienen en su interior una parte de aleación metálica. Debe retirarse con regularidad porque empeora la calidad de las uniones.

Las aleaciones sin plomo trabajan a temperaturas más altas y son ricas en estaño, que se oxida: en igualdad de condiciones forman en general más escoria que las aleaciones de estaño-plomo.

Sí. La atmósfera de nitrógeno alrededor de la ola o de la boquilla reduce el contacto de la aleación con el oxígeno y, por tanto, la oxidación.

Las aleaciones con pequeñas adiciones de germanio, como la 99SnCuNiGe (equivalente a SN100C), limitan la oxidación de la superficie del baño frente a las aleaciones sin germanio.

Con un desespumado lento, dejando que la aleación retenida vuelva a fluir al baño, y a intervalos regulares: una retirada demasiado enérgica vuelve a mezclar los óxidos y se lleva aleación aprovechable.

Guardarla y entregarla para su recuperación: contiene mucha aleación. Dickmann retira escoria y residuos de fabricación.