Aleaciones de estaño y materiales para soldadura blanda

Los hilos con alma representan uno de los formatos más versátiles en soldadura blanda, especialmente en electrónica. Su característica principal es la presencia de un alma de fundente interna que, activada por el calentamiento, elimina los óxidos metálicos y facilita la mojabilidad de la aleación, simplificando el trabajo del operario y garantizando resultados consistentes. Compuestos por una funda externa de aleación de soldadura que encierra uno o más canales de fundente (2-3 % en peso), están disponibles en diámetros desde 0,3 mm para trabajos de precisión en SMD hasta 2 mm para cableado. Ofrecemos formulaciones sin plomo (SAC305, SnCu) conformes RoHS y versiones SnPb tradicionales para aplicaciones específicas. El fundente puede ser no-clean, soluble en agua o a base de colofonia, clasificado según IPC J-STD-004. Ideal para la soldadura manual y automatizada de circuitos impresos, reparación, prototipado y producción en masa en electrónica, automoción y telecomunicaciones.

Los hilos macizos están compuestos exclusivamente por aleación de soldadura, sin fundente interno, particularmente adecuados para procesos donde el fundente se aplica por separado o donde se requiere el máximo control sobre la química del proceso. Ofrecen una variable menos desde el punto de vista químico, permitiendo seleccionar el fundente más adecuado al material, geometría y condiciones de la superficie. Disponibles en diámetros de 0,3 a 2,0 mm, garantizan la máxima pureza metálica y la ausencia de humos de fundente durante la fusión. La composición al 100 % de aleación los hace ideales para soldadura robotizada, soldadura blanda, estañado de componentes y todos los procesos que requieren trazabilidad completa de la composición química. Ofrecemos formulaciones sin plomo (SAC305, SAC387, SnCu0.7) conformes RoHS y aleaciones SnPb tradicionales para aplicaciones especiales. Cada lote incluye certificado de análisis y trazabilidad completa.

Las barras y varillas son el formato de referencia para alimentar los baños de soldadura por ola y los procesos de estañado por inmersión. Fabricadas con metales de alta pureza (≥99,9 %) y sometidas a tratamientos que reducen la oxidación, mejoran la estabilidad del baño y limitan la formación de escorias. Los lingotes de gran formato se utilizan para el llenado inicial de las cubas, mientras que las varillas permiten una reposición progresiva durante la producción, reduciendo los choques térmicos y manteniendo una composición de aleación estable. Disponibles en formatos personalizados para carga automática. La gestión del baño es fundamental: la contaminación por cobre, hierro o aluminio debe mantenerse dentro de límites definidos. Ofrecemos tanto aleaciones sin plomo (SAC305, SnCu0.7, SnAg) certificadas RoHS como composiciones SnPb tradicionales. Cada lote incluye certificado de análisis con trazabilidad completa y control de impurezas según ISO 9001:2015.

Las varillas de soldadura son el formato ideal para la soldadura manual con soplete o soldador de alta potencia, donde se requiere un control preciso del material de aporte. Fabricadas con alta pureza (≥99,9 %), garantizan una fusión uniforme y un excelente flujo para aplicaciones que requieren acabado estético o precisión dimensional. Especialmente apreciadas para la reparación de componentes electrónicos, el montaje de prototipos, trabajos artesanales y aplicaciones donde los hilos con alma o macizos no son adecuados. El formato permite una alimentación controlada de la aleación y se adapta a varias técnicas de soldadura: llama, soldador de alta potencia o soldadura por arco. Disponibles en aleaciones sin plomo (SAC, SnCu, SnAg) conformes RoHS y composiciones SnPb tradicionales para aplicaciones específicas. Ofrecidas en varias longitudes y secciones para adaptarse a cada necesidad de procesamiento. Ideales para laboratorios, centros de servicio, prototipado y producción artística.

La pasta de soldadura para tecnología SMT es una suspensión homogénea de partículas metálicas (polvo de aleación) en un vehículo orgánico que contiene fundente y aditivos reológicos. Su función es doble: permitir un depósito preciso a través de un estarcido y garantizar, en reflow, la formación de juntas mojadas y uniformes. La formulación equilibra viscosidad, tixotropía, vida útil del estarcido y actividad del fundente. Las aleaciones más comunes son SAC (SAC305) y variantes con menor contenido de plata (SAC0307) para reducir costes. Para aplicaciones a baja temperatura, se utilizan aleaciones a base de bismuto (42Sn57Bi1Ag). Los polvos se clasifican por granulometría (Tipo 3: 20-45 µm; Tipo 4: hasta ~20 µm) según el paso de los componentes. Durante la impresión, la pasta debe mantener estabilidad (sin slump), buena liberación y perfiles definidos. En reflow, el fundente se activa a baja temperatura, la aleación se funde y la tensión superficial forma las juntas. Disponibles formulaciones no-clean, solubles en agua y a base de colofonia certificadas IPC J-STD-004 y J-STD-005.

El fundente es el elemento químico que hace posible la mojabilidad del estaño eliminando los óxidos superficiales y protegiendo temporalmente el metal limpio durante la soldadura. No existe una formulación universal: la elección depende del sustrato, el proceso y los requisitos de limpieza posterior a la soldadura. En electrónica predominan los fundentes no-clean (clases ROL0/ROL1) con residuo transparente y no corrosivo, ideales donde no se planifica la limpieza. Los fundentes a base de colofonia RMA/RA garantizan mayor actividad y una amplia ventana de proceso, útiles en PCB menos limpios o componentes pasantes. Para soldadura blanda mecánica se utilizan fundentes ácidos de alta actividad (a base de agua), eficaces sobre cobre, latón y chapas galvanizadas, pero que requieren un lavado cuidadoso. Suministramos fundentes en versión líquida para soldadura por ola (spray o espuma), en gel/jeringa para retrabajo manual y en pasta para aplicaciones mecánicas. Soluciones sin COV disponibles, conformes con la normativa medioambiental. Todos clasificados según IPC J-STD-004.

Los sistemas de fijación STARLOCK® representan una solución innovadora y fiable para la fijación de componentes mecánicos sobre ejes. Basados en un principio de funcionamiento único, garantizan una sujeción excepcional con simplicidad de montaje y desmontaje controlado. El sistema utiliza arandelas elásticas autobloqueantes que se deforman durante el montaje, creando un efecto de bloqueo mecánico permanente. El montaje requiere solo una simple presión, eliminando la necesidad de herramientas especiales. El desmontaje solo es posible destruyendo el componente, garantizando la seguridad contra manipulaciones accidentales. Disponibles en acero pavonado, acero inoxidable y galvanizado, con tapas en varios materiales. Ideal para automoción, electrodomésticos, maquinaria industrial y aplicaciones que requieren resistencia a vibraciones. Cada componente se produce según rigurosas normas de calidad con controles en cada lote.