Soldadura eléctrica

Aleaciones para soldadura eléctrica y estañado en electrotecnia

Aleaciones para soldar y estañar cables, terminales, trenzas de cobre y bobinados

Aleaciones para soldar y estañar cables, terminales y trenzas: aleación estaño-cobre Sn99.3Cu0.7, SAC305 y Sn60Pb40 donde se permita. Para los terminales de las baterías, consulte las aleaciones battery grade; para el estañado electrolítico, los ánodos de estaño puro.

Por qué elegir nuestras aleaciones para electrotecnia

Prestaciones eléctricas y mecánicas óptimas

Uniones de baja resistencia
Una unión completa y sin huecos mantiene baja la resistencia de contacto entre el conductor y el terminal.
Resistencia a las corrientes
Uniones que soportan corrientes elevadas sin sobrecalentamiento. Dimensionamiento adecuado para cargas de potencia.
Conformidad RoHS y REACH
Aleaciones sin plomo para los aparatos sujetos a RoHS; Sn60Pb40 solo donde el plomo está permitido (productos fuera del ámbito o exenciones). Sistema de calidad ISO 9001:2015.
Fiabilidad a largo plazo
Uniones estables en el tiempo, resistencia a la oxidación y a la corrosión. Mantenimiento reducido, máxima disponibilidad.
Terminales y trenza de cobre estañados

Aleaciones recomendadas para electrotecnia

Características técnicas para aplicaciones eléctricas

AleaciónComposiciónFusiónAplicación
Sn60Pb40Sn60/Pb40183–190 °CEstañado tradicional, donde el plomo está permitido
SAC305Sn96.5/Ag3/Cu0.5217–220 °CSin plomo, cableados y electrónica de potencia
Sn99.3Cu0.7Sn99.3/Cu0.7227 °CSin plomo económica, estañado de conductores y trenzas
Sn96.5Ag3.5Sn96.5/Ag3.5221 °CEutéctica, uniones brillantes

Estañado de terminales, trenzas y conductores

En electrotecnia la aleación sirve a menudo más para estañar que para soldar: los terminales, las trenzas de cobre y los extremos de los conductores se sumergen en un baño de aleación fundida o se estañan con el soldador, para protegerlos de la oxidación y prepararlos para la soldadura. Los extremos de los conductores flexibles destinados a bornes de tornillo no deben estañarse (IEC 60364-5-52): allí se usan terminales o punteras.

Para los baños de estañado se utilizan barras de Sn99.3Cu0.7 o, donde estén permitidas, de Sn60Pb40 y Sn63Pb37; para la reposición continua, el hilo macizo. En los conductores oxidados se necesita un fundente más activo, como los hilos con alma Impetol B (ROM1) o los fundentes orgánicos, con limpieza de los residuos. El fundente no elimina el esmalte de los hilos esmaltados: los esmaltes soldables se desprenden en el baño a alta temperatura, los demás deben retirarse mecánicamente.

¿Con plomo o sin plomo?

La directiva RoHS limita el plomo en los aparatos eléctricos y electrónicos. Quedan fuera de su ámbito, por ejemplo, las herramientas industriales fijas de gran envergadura y las instalaciones fijas de gran envergadura; además existen exenciones para usos específicos y reglas para los repuestos de aparatos introducidos en el mercado antes de las prohibiciones. Donde no se aplica ninguna de ellas se necesitan aleaciones sin plomo como Sn99.3Cu0.7 o SAC305.

UsoAleaciones sin plomoAleaciones con plomo (si están permitidas)
Cableados y conectoresSAC305, Sn99.3Cu0.7Sn60Pb40, Sn63Pb37
Baños de estañadoSn99.3Cu0.7Sn60Pb40, Sn63Pb37
Motores y transformadoresSn99.3Cu0.7, SAC305Sn60Pb40

¿Hilo con alma de fundente o hilo macizo?

Para la soldadura manual de cables y terminales se utilizan los hilos con alma de fundente de 0,5 a 3 mm; para diámetros mayores y para los baños se utiliza el hilo macizo, hasta 4 mm, con fundente aparte. Para las baterías, consulte las aleaciones battery grade; para el estañado electrolítico, los ánodos de estaño.

Aplicaciones de la soldadura eléctrica

Sectores e instalaciones típicas

Cuadros eléctricos

Cableados de BT, conexiones a embarrados, terminales sobre conductores de cobre.

Instalaciones industriales

Distribución de energía, conexiones de motores, transformadores. Uniones de cobre de alta corriente, resistencia mecánica.

Iluminación

Drivers LED, fuentes de alimentación, conexiones de lámparas. Soldadura de componentes de potencia, disipación térmica.

Energías renovables

Inversores fotovoltaicos, conexiones de string box, cuadros de BT. Alta fiabilidad, resistencia a los rayos UV y a las temperaturas.

Soldadura vs crimpado en electrotecnia

Cuándo elegir la soldadura para conexiones eléctricas

AspectoSoldaduraCrimpadoNotas
ConductividadExcelente (continua)Buena (contacto)Soldadura: recorrido continuo
Resistencia mecánicaAltaMuy altaCrimpado: mayor resistencia a la tracción
Tiempo de instalaciónMedioRápidoCrimpado más rápido
FiabilidadAlta, si la unión no está sometida a vibracionesAlta con herramienta calibradaAmbas dependen de la ejecución
CosteBajo (material)Medio (herramientas)Crimpado: inversión inicial

Recomendación: soldadura para conexiones permanentes de alta fiabilidad (cuadros fijos, instalaciones industriales). Crimpado para instalaciones rápidas, cableados en campo y mantenimiento frecuente. No combine ambos métodos: un terminal crimpado no se suelda y un conductor estañado no se crimpa.

Preguntas frecuentes sobre la soldadura eléctrica

Todo lo que necesita saber sobre la soldadura para instalaciones eléctricas

Para los aparatos sujetos a RoHS: SAC305 o Sn99.3Cu0.7 sin plomo. Sn60Pb40 solo donde el plomo está permitido: productos fuera del ámbito de la RoHS o usos amparados por exenciones. Para terminales y trenzas de gran sección se utiliza a menudo el estañado por inmersión en baño.

Sí, pero mínimamente. Las aleaciones de calidad (SAC 305, Sn-Ag) tienen una conductividad del 10–15 % de la del cobre. En un tramo corto (pocos mm), el impacto en la resistencia total es despreciable. Importante: superficie limpia, unión completa sin huecos.

Lo que más cuenta es la superficie de contacto entre conductor y terminal, no el espesor de aleación: la aleación conduce alrededor del 10-15 % de lo que conduce el cobre. Con corrientes elevadas también cuenta la disipación térmica: verifique la temperatura de la unión bajo carga.

Depende de la aplicación. Soldadura: conexión permanente, adecuada para uniones no sometidas a vibraciones. Crimpado: instalación rápida, repetible con herramienta calibrada, preferido donde hay vibraciones. Son alternativas: un terminal crimpado no se suelda y un conductor estañado no se crimpa.

Para las aleaciones, la referencia es la EN ISO 9453 (designación y pureza); para el plomo rige la directiva RoHS con sus exenciones. Las normas de instalación y de cuadro, como las CEI o la IEC 60204 para máquinas, se refieren al diseño del cuadro, no a la aleación.

Utilice un fundente adecuado durante la soldadura. Limpie los residuos después (alcohol IPA). Proteja las uniones con barniz protector o funda termorretráctil. En entornos agresivos: conformal coating o resinas protectoras. Mantenimiento periódico para inspección.

La soldadura blanda utiliza aleaciones a base de estaño por debajo de 450 °C y es la técnica para cableados, terminales y trenzas. La soldadura fuerte, por encima de 450 °C, utiliza aleaciones de plata o de cobre-fósforo: Dickmann solo suministra aleaciones para soldadura blanda.

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