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Materiales para galvanoplastia

Ánodos para estañado y bolas de estaño puro

Consumibles para procesos de estañado electrolítico y galvanoplastia industrial

Suministramos ánodos, bolas y cátodos de estaño puro y de aleaciones con bajo contenido de plomo para procesos de estañado electrolítico. Disponibles en distintas geometrías, dimensiones y composiciones, nuestros materiales garantizan una disolución controlada, uniformidad del recubrimiento y la máxima vida útil en los baños galvánicos industriales.

Por qué elegir nuestros materiales para estañado

Soluciones profesionales para procesos galvánicos industriales

Estaño de alta pureza
Utilizamos estaño puro 99,9 % certificado, que garantiza depósitos uniformes y libres de contaminación. Ideal para los sectores electrónico, alimentario y de automoción.
Múltiples formatos disponibles
Ánodos extruidos y laminados en distintos perfiles y longitudes, bolas de Ø15 a Ø40 mm, pequeños cilindros y pellets. Soluciones a medida para cada tipo de instalación.
Disolución controlada
Nuestras bolas y ánodos garantizan una disolución constante y homogénea en el baño electrolítico, lo que asegura la calidad del recubrimiento.
Conformidad normativa
Materiales conformes RoHS para aplicaciones alimentarias, médicas y electrónicas. Versiones con bajo contenido de plomo disponibles.

Nuestros materiales para estañado

Ánodos, bolas y cátodos de estaño puro para procesos galvánicos industriales

Ánodos para estañado de estaño puro 99,90 % para electrodeposición industrial

Ánodos de estaño puro

Barras y placas de estaño para procesos de galvanoplastia y estañado

Barras y placas

Ánodos extruidos de estaño para baños electrolíticos de alta calidad

Ánodos extruidos

Bolas de estaño puro 99,90 % para una disolución uniforme en los baños galvánicos

Bolas de estaño

Cátodos industriales de estaño para aplicaciones de estañado profesional

Cátodos industriales

Proceso de estañado electrolítico con materiales certificados Dickmann

Estañado electrolítico

Especificaciones técnicas y control de calidad

Pureza certificada y conformidad normativa para cada aplicación

ElementoContenido máx.NormaAplicación
Sn (estaño)99,90 % mín.PurezaEstaño primario virgen
Pb (plomo)0,015 %Máx.Conforme RoHS
Cu (cobre)0,008 %Máx.Contaminante típico
Fe (hierro)0,007 %Máx.Residuo metalúrgico
As (arsénico)0,005 %Máx.Dentro de los límites de especificación

Sectores de uso

Aplicaciones profesionales para cada sector industrial

Electrónica
Estañado de PCB, conectores, terminales y componentes electrónicos. Estaño puro 99,9 % para la conformidad RoHS.
Automoción
Tornillería, pequeñas piezas, piezas mecánicas y componentes eléctricos. Resistencia a la corrosión y soldabilidad óptima.
Alimentario
Envases, equipos y maquinaria en contacto con alimentos. Estaño atóxico certificado para uso alimentario.
Industrial
Protección contra la corrosión, acabado estético, mejora de la soldabilidad. Soluciones para galvanotecnia general.

Ánodos o bolas: ¿cuál elegir?

Comparación entre soluciones tradicionales e innovadoras para el estañado

CaracterísticaÁnodos tradicionalesBolas de estañoVentajas
Superficie activaFija, disminuye con el usoÓptima, forma esféricaLas bolas garantizan una superficie constante
MantenimientoSustitución y limpieza periódicasSimple reposiciónReducción de los costes operativos
DisoluciónPuede ser irregularUniforme y controladaMayor calidad del depósito
Lodos anódicosPosibles acumulacionesMínimosMenor mantenimiento del baño

💡 Nota: Nuestra recomendación: ánodos tradicionales para instalaciones existentes, bolas para producciones continuas de alta intensidad. Es posible una solución híbrida con ánodos principales + bolas.

Preguntas frecuentes sobre ánodos y materiales para estañado

Respuestas a las preguntas más habituales sobre nuestros materiales galvánicos

Para aplicaciones en contacto con alimentos es necesario utilizar estaño puro con un mínimo del 99,9 %, conforme a las directivas europeas sobre materiales en contacto con alimentos. Nuestro estaño puro está certificado y es trazable para este uso.

La duración depende de la densidad de corriente, la superficie anódica y la intensidad de producción. Normalmente un ánodo puede durar de 1 a 6 meses en producción continua. Recomendamos sustituirlos cuando queda aproximadamente el 30 % de la masa original.

En los baños ácidos sí: utilice bolsas de polipropileno para retener los lodos anódicos. En los baños alcalinos no: las bolas pueden utilizarse directamente en el baño.

Ø15 mm: baños pequeños, laboratorios, producciones reducidas. Ø25 mm: instalaciones medianas, buen compromiso (el más común). Ø40 mm: grandes instalaciones industriales, máxima duración.

Ánodos extruidos: proceso de extrusión, geometrías redondas o elípticas, buena uniformidad. Ánodos laminados: proceso de laminación, geometría de placa, muy adecuados para cubas con soportes verticales.

Para electrónica conforme a RoHS es necesario estaño puro 99,9 %. El estaño con bajo contenido de plomo (<1 % Pb) solo puede utilizarse en aplicaciones industriales no sujetas a RoHS.

Consérvelos en un ambiente seco (humedad <60 %), a temperatura ambiente y lejos de fuentes de calor. El estaño es estable y no se deteriora si se conserva correctamente. Evite el contacto prolongado con superficies agresivas.

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Nuestros expertos están a su disposición para aconsejarle los materiales más adecuados para su proceso de estañado

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