Barras
Las barras y varillas son el formato de referencia para alimentar los baños de soldadura por ola y para los procesos de estañado por inmersión. Están fabricadas con metales de alta pureza (≥ 99,9 %) y sometidas a tratamientos que reducen la tendencia a la oxidación, mejorando la estabilidad del baño y limitando la formación de escorias.
Las barras y varillas son el formato de referencia para alimentar los baños de soldadura por ola y para los procesos de estañado por inmersión. Están fabricadas con metales de alta pureza (≥ 99,9 %) y sometidas a tratamientos que reducen la tendencia a la oxidación, mejorando la estabilidad del baño y limitando la formación de escorias. Los lingotes de gran formato, típicamente del orden de decenas de kilogramos, se utilizan para el llenado inicial de las cubas; las varillas, con menor peso unitario, permiten una reposición progresiva durante la producción, reduciendo los choques térmicos y manteniendo una composición de aleación más estable. Bajo petición, pueden fabricarse formatos personalizados para adaptarse a la carga automática o a restricciones específicas de la máquina. Desde el punto de vista metalúrgico, la gestión del baño es fundamental: la contaminación por cobre, hierro o aluminio debe mantenerse dentro de límites definidos para evitar defectos de mojabilidad y soldadura opaca. Las aleaciones sin plomo más utilizadas son 99,3Sn0,7Cu (eutéctica a 227°C), SAC305 (para continuidad con juntas SMT) y 99SnCuNiGe (equivalente a SN100C), especialmente apreciada por su menor formación de escorias y alta mojabilidad incluso en aire. Las variantes con bajo contenido de plata (p. ej. SAC0307) permiten contener costes manteniendo rendimientos adecuados. Las aplicaciones típicas incluyen soldadura por ola de PCB pasantes, soldadura por inmersión de conectores y estañado de conductores o piezas mecánicas. El control de la temperatura del baño, atmósfera (aire/nitrógeno) y precalentamiento de los PCB afecta directamente a la calidad de la junta. Para mantener la aleación dentro de las especificaciones, proponemos análisis periódicos del baño y soporte en la gestión de escorias y residuos. Cada barra/varilla está marcada con código de aleación y número de lote, garantizando la trazabilidad. Las composiciones cumplen ISO 9453 / J-STD-006; hay disponibles adiciones específicas (Ni, Ge, Sb, Bi) para optimizar fluidez, resistencia o temperatura de fusión según el proceso.
Barras Sin plomo
Descubra nuestra gama de barras sin plomo, diseñada para garantizar la máxima calidad y fiabilidad en sus aplicaciones.
| Denominación | Descripción | Aleación | Scheda |
|---|---|---|---|
| Dixtra Electronic | Producimos barras para electrónica a partir de materias primas High Grade utilizando un proceso que garantiza la eliminación de óxidos y alta calidad. Podemos ofrecer todas las aleaciones principales, conforme a las normas EN ISO 9453: 2020 (E). | 99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (equivalente a SN100C) - SAC305 - SAC0307 |
Descripción
Producimos barras para electrónica a partir de materias primas High Grade utilizando un proceso que garantiza la eliminación de óxidos y alta calidad. Podemos ofrecer todas las aleaciones principales, conforme a las normas EN ISO 9453: 2020 (E).
Aleación
99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (equivalente a SN100C) - SAC305 - SAC0307
Principales aleaciones sin plomo
Descubra las aleaciones de soldadura sin plomo más utilizadas en la industria electrónica moderna. Conformes RoHS, certificadas ISO 9001:2015 y totalmente trazables.
Guía de selección
Páginas de detalle sobre aleaciones, procesos y aplicaciones de esta categoría.
- Barras para soldadura por ola: formato, aleaciones y baño
- Aleaciones para HASL de circuitos impresos
- Aleación SAC0307 para ola, selectiva y HASL
- 99SnCuNiGe (equivalente a SN100C)
Aplicaciones Industriales de las Barras
Dickmann bars guarantee high purity and thermal stability for high-volume industrial processes
Continuous feeding of SMT and through-hole soldering baths. Dross and oxidation reduction.
High-volume industrial processes with batch traceability and ISO 9001 certification.
ECU units, ADAS sensors, automotive-grade electrical component assembly.
Electromedical equipment and avionics, where purity and reliability are specification requirements.
Por qué elegir las Barras Dickmann
High purity, guaranteed stability and technical support from the Italian leader in soldering alloys
Purity >99.9%
Highest quality base metals to reduce dross formation in industrial baths. ISO 9001 certified impurity control.
Thermal Stability
Optimized composition to minimize property variations during repeated thermal cycles. Superior oxidation resistance.
Free Impurity Analysis
Periodic soldering bath analysis service included. Detailed report with recommendations to optimize the process.
Preguntas Frecuentes
Las respuestas a las preguntas más comunes sobre las barras para soldadura por ola
Nuestras barras SAC305 y SnCu0.7 tienen pureza ≥99,9 % certificada por lote. Cada colada se analiza con espectrometría XRF para verificar: contenido de plata, cobre, estaño, y ausencia de contaminantes críticos (plomo <100ppm, antimonio, bismuto). Ideales para producciones automoción y aeroespacial con requisitos de trazabilidad.
Para minimizar las escorias (óxido de superficie): 1) Mantener temperatura óptima (250-260°C para SAC305, no sobrecalentar). 2) Usar cobertura con aceite protector o atmósfera inerte (nitrógeno). 3) Limpiar regularmente el baño eliminando el óxido. 4) Nuestras barras de alta pureza producen hasta el 30 % menos de escorias respecto a aleaciones genéricas.
Con gestión correcta: 3-6 meses para producciones continuas. Factores que influyen en la duración: nivel de escorias producidas, frecuencia de rellenado, temperatura de funcionamiento, y volúmenes de producción. Recomendamos análisis mensual de la composición del baño para mantener la aleación dentro de especificaciones (±0,5 % para Ag y Cu).
Las barras están diseñadas para baños de soldadura (ola, selectiva). Para soldadura manual, recomendamos hilos con alma o hilos macizos. Las barras se pueden usar para estañado por inmersión (dip tinning) de conectores y terminales. Si es necesario, las barras pueden fundirse en pequeños crisoles para aplicaciones de tinning industrial.
NO, nunca mezclar. Un baño SnPb contaminado con SAC305 crea aleaciones inestables con propiedades mecánicas pobres. Para la transición sin plomo: vaciar completamente el baño SnPb, limpiar a fondo el crisol con disolvente y cepillo, rellenar con aleación sin plomo fresca. Eliminar la aleación SnPb usada según normativa de residuos especiales.