Lötbarren
Lötbarren und Lötstangen sind das Referenzformat für die Versorgung von Wellenlötbädern und für Tauchverzinnungsprozesse. Sie werden aus hochreinen Metallen (≥ 99,9 %) hergestellt und Behandlungen unterzogen, die die Oxidationsneigung reduzieren, die Badstabilität verbessern und die Krätzebildung enthalten.
Lötbarren und Lötstangen sind das Referenzformat für die Versorgung von Wellenlötbädern und für Tauchverzinnungsprozesse. Sie werden aus hochreinen Metallen (≥ 99,9 %) hergestellt und Behandlungen unterzogen, die die Oxidationsneigung reduzieren, die Badstabilität verbessern und die Krätzebildung enthalten. Großformatige Blöcke, typischerweise in der Größenordnung von zehn Kilogramm, werden für die anfängliche Befüllung der Tanks verwendet; Lötstangen mit geringerem Gewicht ermöglichen eine schrittweise Nachfüllung während der Produktion, reduzieren Thermoschocks und halten eine stabilere Legierungszusammensetzung. Auf Anfrage können kundenspezifische Formate hergestellt werden, um sich an automatisches Laden oder spezifische Maschinenbeschränkungen anzupassen. Aus metallurgischer Sicht ist das Bad-Management grundlegend: Kontaminationen durch Kupfer, Eisen oder Aluminium müssen innerhalb definierter Grenzen gehalten werden, um Benetzungsfehler und matte Lötstellen zu vermeiden. Die am häufigsten verwendeten bleifreien Legierungen sind 99,3Sn0,7Cu (eutektisch bei 227°C), SAC305 (für Kontinuität mit SMT-Lötstellen) und 99SnCuNiGe (Sn100C), besonders geschätzt für die geringere Krätzebildung und hohe Benetzbarkeit auch in Luft. Varianten mit geringem Silbergehalt (z. B. SAC0307) ermöglichen Kostensenkungen bei Beibehaltung adäquater Leistungen. Typische Anwendungen umfassen Wellenlöten von Through-Hole-PCBs, Tauchlöten von Steckverbindern und Verzinnung von Leitern oder mechanischen Teilen. Die Kontrolle der Badtemperatur, der Atmosphäre (Luft/Stickstoff) und des PCB-Vorwärmens beeinflusst direkt die Qualität der Lötstelle. Um die Legierung innerhalb der Spezifikation zu halten, schlagen wir regelmäßige Badanalysen und Unterstützung beim Management von Krätze und Rückständen vor. Jeder Lötbarren/jede Lötstange ist mit Legierungscode und Chargennummer gekennzeichnet, was die Rückverfolgbarkeit garantiert. Die Zusammensetzungen entsprechen ISO 9453 / J-STD-006; gezielte Zusätze (Ni, Ge, Sb, Bi) sind verfügbar, um Fluidität, Festigkeit oder Schmelztemperatur je nach Prozess zu optimieren.
Lötbarren Bleifrei
Entdecken Sie unser Sortiment lötbarren bleifrei, entwickelt, um maximale Qualität und Zuverlässigkeit in Ihren Anwendungen zu gewährleisten.
| Bezeichnung | Beschreibung | Legierung | Scheda |
|---|---|---|---|
| Dixtra Electronic | Wir produzieren Lötbarren für die Elektronik aus High-Grade-Rohstoffen mit einem Prozess, der die Eliminierung von Oxiden und hohe Qualität garantiert. Wir können alle Hauptlegierungen anbieten, in Übereinstimmung mit den Normen EN ISO 9453: 2020 (E). | 99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (Sn100C) - SAC305 - SAC0307 |
Beschreibung
Wir produzieren Lötbarren für die Elektronik aus High-Grade-Rohstoffen mit einem Prozess, der die Eliminierung von Oxiden und hohe Qualität garantiert. Wir können alle Hauptlegierungen anbieten, in Übereinstimmung mit den Normen EN ISO 9453: 2020 (E).
Legierung
99.3Sn0.7Cu - 96.5Sn3.5Ag - 99SnCuNiGe (Sn100C) - SAC305 - SAC0307
Wichtigste bleifreie Legierungen
Entdecken Sie die meistverwendeten bleifreien Lötlegierungen in der modernen Elektronikindustrie. RoHS-konform, ISO 9001:2015 zertifiziert und vollständig rückverfolgbar.
Industrielle Anwendungen von Lötbarren
Dickmann bars guarantee high purity and thermal stability for high-volume industrial processes
Continuous feeding of SMT and through-hole soldering baths. Dross and oxidation reduction.
High-volume industrial processes with batch traceability and ISO 9001 certification.
ECU units, ADAS sensors, automotive-grade electrical component assembly.
Implantable devices and avionics where purity and reliability are critical requirements.
Warum Dickmann Lötbarren wählen
High purity, guaranteed stability and technical support from the Italian leader in soldering alloys
Purity >99.9%
Highest quality base metals to reduce dross formation in industrial baths. ISO 9001 certified impurity control.
Thermal Stability
Optimized composition to minimize property variations during repeated thermal cycles. Superior oxidation resistance.
Free Impurity Analysis
Periodic soldering bath analysis service included. Detailed report with recommendations to optimize the process.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf die häufigsten Fragen zu Lötbarren für Wellenlöten