Guía técnica

Hilo con alma de fundente: cómo elegir diámetro, fundente y aleación

Un hilo con alma de fundente se define con tres elecciones: la aleación, el fundente contenido en el alma y el diámetro. Equivocarse en una de ellas significa uniones frías, exceso de estaño en los pads o residuos que limpiar. Esta guía resume los criterios para elegir el hilo adecuado para la soldadura manual, el rework y los robots de soldadura.

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1. El diámetro

El diámetro debe elegirse en función del pad y de la masa térmica de la unión. Un hilo demasiado grueso deposita aleación en exceso y crea puentes; uno demasiado fino ralentiza el trabajo y obliga a mantener la punta más tiempo sobre la unión.

DiámetroUso típico
0,3 – 0,5 mmComponentes SMD pequeños y trabajos de precisión
0,5 – 0,8 mmSMD y componentes THT pequeños
0,8 – 1,2 mmComponentes THT y uso general
1,5 – 2 mmCableados, conectores y conductores de gran sección

2. El fundente

Las versiones más habituales contienen del 2 al 3 % de fundente en peso, en una sola alma o en varias microalmas para una aportación más uniforme. Más importante que el porcentaje es la clase: para la electrónica se utilizan fundentes ROL0 de bajo residuo; para superficies difíciles, fundentes más activos con limpieza de los residuos. Consulte la guía de clasificación IPC J-STD-004.

NecesidadFundenteHilos con alma de la gama
Electrónica, residuos mínimosNo-clean ROL0Dixtra No Clean, AIM Glowcore
Electrónica, fundente de colofoniaDe colofonia ROL0Alfa C, Alfa E
Superficies difíciles, soldaduras rápidasDe colofonia ROM1Impetol B
Soldaduras estructurales en cobre, latón, hierroOrgánicoDixtra Gel, Dixtra Glico

3. La aleación

Para los aparatos sujetos a la RoHS se necesitan aleaciones sin plomo: SAC305 como estándar, SAC0307 con bajo contenido de plata, Sn99.3Cu0.7 y 99SnCuNiGe sin plata. Las aleaciones de estaño-plomo, como 63Sn37Pb y 60Sn39PbCu1, se mantienen para los usos fuera de ámbito o cubiertos por exenciones. Las aleaciones con una pequeña adición de cobre reducen el desgaste de las puntas del soldador.

4. Temperatura de la punta

Con las aleaciones sin plomo, la punta trabaja normalmente entre 330 y 370 °C; con las aleaciones de estaño-plomo, entre 300 y 340 °C. Es mejor una punta de la forma y la masa adecuadas para la unión que una temperatura más alta: el calor excesivo degrada el fundente antes de que haga su trabajo y acorta la vida de la punta.

Robots de soldadura

Los hilos con alma de fundente también se utilizan en los sistemas de alimentación de hilo de los robots de soldadura: el diámetro y la bobina dependen del sistema. Para la reposición automática de los crisoles se utiliza, en cambio, el hilo macizo sin fundente.

Preguntas frecuentes sobre la elección del hilo con alma

Depende de la unión: 0,5 mm para SMD y componentes pequeños, 0,8–1,2 mm para THT y uso general. El hilo de 1 mm es el más versátil para la soldadura manual de tarjetas THT.

Las versiones más habituales, del 2 al 3 % en peso. El porcentaje y el tipo de alma de cada producto se indican en la ficha técnica.

El fundente puede estar en una sola alma central o repartido en varias microalmas: las multialmas liberan el fundente de forma más uniforme mientras el hilo funde.

Un hilo de 1,5–2 mm con un fundente adecuado para la superficie; para conductores oxidados, un fundente más activo, con limpieza de los residuos.

La duración depende del fundente y se indica en la ficha técnica. Debe conservarse en un lugar seco, a temperatura ambiente y en su embalaje original.

Sí, si alcanza y mantiene 330–370 °C en la punta. Con las aleaciones sin plomo conviene una estación con buena reserva de potencia y puntas adecuadas.