Professionelle Lösungen für die Elektronik

Verbrauchsmaterial für das Elektroniklöten: Lotpasten, Röhrenlot, Lotbarren und Flussmittel

Professionelles Elektroniklöten mit bleifreien SAC305-Legierungen und fortschrittlichen SMD-Techniken

Lösungen für das Elektroniklöten mit SAC305-Legierungen und bleifreien Legierungen für SMD und Leiterplatten. Ideal für No-Clean-Röhrenlot und SMD-Lotpasten. Produkte aus einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001.

Warum professionelles Elektroniklöten Fachwissen erfordert

Kritische Aspekte des Elektroniklötens für zuverlässige Ergebnisse

Höchste Präzision
Miniaturisierte Bauteile erfordern hochpräzise Löttechniken und eine genaue Temperaturführung
RoHS-Konformität
Bleifreie Legierungen für Geräte im Geltungsbereich der RoHS; bleihaltige Legierungen bleiben für ausgenommene Anwendungen
Kritische Zuverlässigkeit
Lötstellen müssen über Jahre Temperaturwechseln, Vibrationen und mechanischen Belastungen standhalten
Fortschrittliche Technologien
SMD, BGA und QFN erfordern spezifische Temperaturprofile und optimierte Materialien
Handlöten eines Bauteils auf einer Leiterplatte

Technische Parameter für professionelles Elektroniklöten

Optimale Temperaturen und Materialien für das SMD- und THT-Löten

ParameterSMDTHTHinweise
Lötkolbentemperatur350–400 °C350–400 °CTypische Werte bei bleifreien Legierungen (300–350 °C bei Zinn-Blei), abhängig von Lötspitze und Wärmekapazität; maßgeblich ist das Datenblatt des Drahts
Empfohlene LegierungSAC 305SAC 305 / Sn-CuBleifrei, RoHS-konform
Drahtdurchmesser0,5–0,8 mm0,8–1,2 mmAbhängig von der Padgröße
FlussmitteltypNo-CleanNo-Clean / RMAZur Reduzierung der Reinigung nach dem Löten

Welches Material für welchen Prozess

In einem Unternehmen der Elektronikfertigung laufen mehrere Prozesse nebeneinander, jeder mit seinem eigenen Verbrauchsmaterial. Hier die Übersicht der Dickmann-Produkte nach Prozess.

ProzessMaterialTypische Legierungen
SMT-ReflowlötenLotpasten AIM H10, NC257-2, M8SAC305, REL22, REL61
WellenlötenLotbarren Dixtra Electronic für den LottiegelSAC0307, 99SnCuNiGe, SAC305, Sn99.3Cu0.7
SelektivlötenLotbarren und Massivdraht zum Nachfüllen99SnCuNiGe, SAC0307, SAC305
Handlöten und ReworkNo-Clean- und Kolophonium-RöhrenlotSAC305, SAC0307, 99SnCuNiGe
Fluxen beim Wellen- und SelektivlötenAlkoholbasierte und VOC-freie No-Clean-Flussmittel—
BGA-Rework und NacharbeitGel-Flussmittel (Paste Flux)—

Typische Prozesstemperaturen

Mit bleifreien Legierungen liegen die Prozesstemperaturen höher als mit Zinn-Blei. Für die Legierung SAC305 gelten typischerweise: Reflow-Spitzentemperatur 240–250 °C, Lötbad beim Wellenlöten 255–265 °C, Lottiegel beim Selektivlöten 280–320 °C, Lötspitze 350–400 °C. Silberfreie Legierungen wie 99SnCuNiGe schmelzen bei 227 °C und erfordern einige Grad mehr. Die genauen Werte hängen von Leiterplatte, Bauteilen und Anlage ab.

Häufige Fehler und Ursachen

FehlerProzessHäufige Ursachen
LötbrückenReflow, Welle, HandlötenZu viel Lot, ungeeignete Schablone oder ungeeignetes Flussmittel, zu niedrige Temperatur
Voids (Lunker)ReflowLotpaste und Temperaturprofil; bei QFN und BTC Lotpasten mit geringer Voidbildung wählen
TombstoningReflowUngleichmäßige Erwärmung der beiden Pads, unterschiedliche Lotdepots
LotperlenReflow, WelleFeuchtigkeit in der Lotpaste oder zu viel Flussmittel
Nicht gefüllte BohrungWelle, SelektivUnzureichendes Vorwärmen, nicht aktiviertes Flussmittel

Für die Abnahmekriterien von Lötstellen ist die Norm IPC-A-610 die Referenz der Branche.

SMT, THT und Mischbestückung

SMT ist die Oberflächenmontage, THT die Durchsteckmontage. Bei mischbestückten Leiterplatten wird zuerst im Reflow mit Lotpasten gelötet, anschließend werden die THT-Bauteile im Wellen- oder Selektivlötverfahren gelötet, mit Massivdraht zum Nachfüllen des Lottiegels. Nacharbeit und Rework erfolgen mit Röhrenlot und Gel-Flussmitteln.

Anwendungen des Elektroniklötens

Branchen und Bauteile mit höchsten Ansprüchen

Electronic soldering unterhaltungselektronik: Smartphones, Tablets, Fernseher, smarte Haushaltsgeräte
Unterhaltungselektronik
Smartphones, Tablets, Fernseher, smarte Haushaltsgeräte
Electronic soldering automobilelektronik: Steuergeräte, Sensoren, Infotainmentsysteme
Automobilelektronik
Steuergeräte, Sensoren, Infotainmentsysteme
Electronic soldering medizinprodukte: Diagnosegeräte, elektromedizinische Geräte und Laborinstrumente
Medizinprodukte
Diagnosegeräte, elektromedizinische Geräte und Laborinstrumente
Electronic soldering industrie 4.0: IoT, Industriesensoren, Automatisierung
Industrie 4.0
IoT, Industriesensoren, Automatisierung

SMD vs. THT: Welche Technik wählen?

Vergleich der beiden wichtigsten Techniken des Elektroniklötens

AspektSMD (Surface Mount)THT (Through Hole)
BauteildichteSehr hochMittel bis gering
FertigungsgeschwindigkeitSehr hoch (automatisiert)Geringer (oft manuell)
Mechanische FestigkeitGutHervorragend
ReparierbarkeitSchwierigEinfach
AusrüstungskostenHoch (Pick-and-Place)Gering

Häufige Fragen zum Elektroniklöten

Antworten unserer Fachleute auf die häufigsten Fragen

SAC 305 (Sn96.5/Ag3/Cu0.5) ist der Standard in der Elektronik. Sie bietet sehr gute Zuverlässigkeit, RoHS-Konformität und einen Schmelzbereich von 217–220 °C.

No-Clean-Flussmittel hinterlässt nicht korrosive Rückstände, die in der Regel auf der Leiterplatte bleiben können. RMA (Rosin Mildly Activated) ist eine Bezeichnung aus der alten Militärnorm für leicht aktiviertes Kolophonium, in der Regel Klasse ROL0 oder ROL1: Ob gereinigt wird, hängt von der Spezifikation ab.

Verwenden Sie die richtige Lotmenge, die korrekte Temperatur (typischerweise 350–400 °C bei bleifreien Legierungen; maßgeblich ist das Datenblatt des Drahts), eine saubere Lötspitze und präzise Bewegungen. Flussmittel hilft, Brücken zu vermeiden.

Bei Bauteilen mit Thermal Pads oder großer Wärmekapazität verbessert ein Vorwärmen der Baugruppe die Benetzung. Für Vielschicht-Keramikkondensatoren (MLCC) geben die Hersteller Vorwärmung und maximale Lötspitzentemperatur an, bei großen Bauformen niedriger: Halten Sie sich an die Vorgaben des Bauteilherstellers.

Mit der richtigen Legierung, dem richtigen Flussmittel und dem richtigen Temperaturprofil halten die Lötstellen so lange wie das Gerät. Die Zuverlässigkeit hängt mehr vom Prozess und vom Leiterplattendesign ab als von der Legierung allein.

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