Paste Saldanti SMD

Paste saldanti per assemblaggio SMT e reflow: AIM H10, NC257-2, M8

Paste no-clean AIM Solder per serigrafia e reflow, distribuite in Italia da Dickmann

Paste no-clean AIM Solder H10, NC257-2 e M8 in lega SAC305 e nelle leghe AIM REL22 e REL61, in barattoli e siringhe verticali. Per le schede miste vedi anche la saldatura selettiva e i fili animati per il rework.

Perché Scegliere le Nostre Paste Saldanti

Vantaggi tecnici e prestazioni per applicazioni SMD professionali

Tre paste, tre esigenze
H10 per i capitolati senza alogeni, NC257-2 per la produzione generale, M8 per QFN, BTC e BGA ad alta densità.
Reflow in aria, azoto e vapor-phase
NC257-2 lavora in aria, in azoto e in fase vapore; H10 e M8 hanno ampie finestre di processo.
Lead-free e con piombo
SAC305, REL22 e REL61 lead-free; M8 anche in lega Sn62Pb36Ag2 per gli usi in cui il piombo è ammesso.
Barattoli e siringhe
Barattoli per la serigrafia e siringhe verticali per dispensing e rework.
Pasta saldante SMD in barattolo e siringa
Pasta saldante SMD lead-free per assemblaggio SMT

Polveri Type 3 e Type 4

Granulometria della lega secondo IPC J-STD-005

TipoDiametro sfereUso tipicoNote
Type 325–45 µmComponenti standardPasso ≥ 0,5 mm, QFP e BGA standard
Type 420–38 µmFine pitchPasso fine, QFN, BTC, aperture piccole

Le paste AIM Solder distribuite da Dickmann

Dickmann distribuisce in Italia le paste saldanti AIM Solder. Questi sono i tre prodotti principali, con i dati dichiarati dal produttore.

ProdottoCaratteristicheLegheQuando sceglierla
H10No-clean ROL0 (IPC J-STD-004), senza alogeni; trasferimento oltre il 90 % con area ratio 0,50; vita sullo stencil oltre 8 oreSAC305, REL22, REL61Fine pitch e capitolati halogen-free
NC257-2No-clean, residui chiari e ridotti, alto tack time; reflow in aria, azoto e vapor-phaseSAC305, REL22, REL61Produzione generale, fase vapore
M8No-clean in polvere Type 4; riduce i vuoti su QFN e BTC ed elimina l’head-in-pillow sui BGA; residui trasparentiSAC305, REL22, REL61, Sn62Pb36Ag2Componenti ad alta densità

REL22 è la lega AIM ad alta affidabilità per ambienti sotto cofano e cicli termici severi; REL61 è l’alternativa AIM a basso argento a SAC305. I dati completi sono nelle schede tecniche AIM.

La pasta nel processo SMT

Nell’assemblaggio SMT la pasta viene stampata con lo stencil sulle piazzole, controllata con l’ispezione SPI, riceve i componenti dal pick and place e poi fonde nel forno di reflow; l’ispezione AOI verifica i giunti. La pasta influisce su quasi tutte le fasi.

  • Stencil life: per quanto tempo la pasta resta stampabile sullo stencil senza perdere qualità.
  • Tack time: per quanto tempo la pasta trattiene i componenti prima del reflow.
  • Slump: quanto il deposito si allarga dopo la stampa; uno slump alto favorisce i ponticelli.
  • Profilo di reflow: preriscaldo, picco e tempo sopra il liquidus vanno adattati a pasta, lega e scheda.

Conservazione e uso

Le paste saldanti vanno conservate in frigorifero e lasciate arrivare a temperatura ambiente, chiuse, prima dell’apertura, per evitare la condensa. Per la H10 in polvere T4 AIM indica 9 mesi a 0–12 °C oppure 3 mesi sotto i 25 °C; per gli altri prodotti fa fede la scheda tecnica.

  • Non congelare la pasta e non rimettere nel barattolo la pasta già usata sullo stencil.
  • Usa prima i lotti più vecchi e rispetta la data di scadenza indicata sull’etichetta.
  • Mescola brevemente la pasta prima dell’uso se previsto dalla scheda tecnica.

SMT o SMD? Le schede miste

SMT è la tecnologia di montaggio superficiale, SMD il componente montato in superficie. Nelle schede miste i componenti SMD si saldano in reflow con la pasta, i componenti a foro passante (THT) dopo, a onda o in saldatura selettiva con barre e filo pieno. In alcuni casi anche i componenti THT si saldano in reflow con la tecnica pin-in-paste.

Settori di Impiego Paste SMD

Applicazioni specializzate per paste saldanti

Elettronica Consumer

Smartphone, tablet, elettrodomestici. Paste Type 3 e Type 4 per componenti standard e fine pitch.

Automotive

Centraline, sensori e moduli: H10 senza alogeni e REL22/REL61 per giunti esposti a cicli termici.

Industriale

Controlli industriali, PLC e sistemi di automazione con componenti ad alta densità.

Illuminazione LED

Moduli LED e schede di potenza, dove contano bagnabilità e riduzione dei vuoti.

Quale pasta scegliere

Le paste AIM Solder della gamma Dickmann

ApplicazioneTipo ConsigliatoVantaggiNote
Capitolato senza alogeni, fine pitchH10Senza alogeni, lunga vita sullo stencilSAC305, REL22, REL61
Produzione generaleNC257-2Ampia finestra di processo, residui chiariReflow in aria, azoto e vapor-phase
QFN, BTC e BGA ad alta densitàM8Pochi vuoti, niente head-in-pillowType 4; anche in Sn62Pb36Ag2
Cicli termici severiH10, NC257-2 o M8 in REL22Lega AIM per sotto cofano e cicli termici severiREL61: alternativa a basso argento a SAC305

La pasta si sceglie in base a componenti, capitolato (per esempio halogen-free) e forno. Ti aiutiamo a definire prodotto, lega e granulometria.

Domande Frequenti su Paste Saldanti

Risposte alle domande più comuni sulle paste saldanti SMD

Type 3 (sfere da 25 a 45 µm) per i componenti standard con passo di almeno 0,5 mm; Type 4 (20–38 µm) per il fine pitch e le aperture piccole dello stencil. M8 è disponibile in Type 4.

In frigorifero, nella confezione chiusa. Prima dell’uso lasciale arrivare a temperatura ambiente senza aprirle, per evitare condensa. Per la H10 in polvere T4 AIM indica 9 mesi tra 0 e 12 °C o 3 mesi sotto i 25 °C.

Dipende dal prodotto e dalla temperatura di conservazione: la durata è indicata nella scheda tecnica e sull’etichetta di ogni confezione.

Non è raccomandato mescolare paste di lotti diversi. Ogni lotto ha caratteristiche specifiche. Utilizzare sempre paste dello stesso lotto per uniformità.

La M8 è formulata per i componenti ad alta densità: riduce i vuoti sotto QFN e BTC ed evita i difetti head-in-pillow sui BGA.

Le paste in SAC305, REL22 e REL61 sono lead-free e conformi RoHS. La M8 è disponibile anche in lega con piombo Sn62Pb36Ag2 per gli usi in cui il piombo è ammesso.

Barattoli per la serigrafia e siringhe verticali per dispensing e rework. Indicaci prodotto, lega, granulometria e consumo per il preventivo.

Sì, con la tecnica pin-in-paste: la pasta viene stampata sui fori e il componente THT si salda nel forno insieme agli SMD. Serve dimensionare lo stencil per depositare lega sufficiente.

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Vedi anche la lega SAC305, i flussanti gel per il rework e il nostro sistema qualità ISO 9001.

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