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Elektrotechnisches Löten

Lotlegierungen zum Löten und Verzinnen in der Elektrotechnik

Lotlegierungen zum Löten und Verzinnen von Kabeln, Kabelschuhen, Kupferlitzen und Wicklungen

Lotlegierungen zum Löten und Verzinnen von Kabeln, Kabelschuhen und Litzen: Zinn-Kupfer-Legierung Sn99.3Cu0.7, SAC305 und Sn60Pb40, wo zulässig. Für Batteriepole siehe die Legierungen in Battery-Grade-Qualität, für die galvanische Verzinnung die Anoden aus Reinzinn.

Warum unsere Lotlegierungen für die Elektrotechnik

Optimale elektrische und mechanische Eigenschaften

Lötstellen mit geringem Widerstand
Eine vollständig gefüllte, lunkerfreie Lötstelle hält den Übergangswiderstand zwischen Leiter und Anschluss niedrig.
Strombelastbarkeit
Verbindungen, die hohe Ströme ohne Überhitzung tragen. Angemessene Dimensionierung für Leistungslasten.
RoHS- und REACH-Konformität
Bleifreie Legierungen für Geräte im Geltungsbereich der RoHS; Sn60Pb40 nur, wo Blei zulässig ist (Produkte außerhalb des Geltungsbereichs oder Ausnahmen). Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015.
Langzeitzuverlässigkeit
Langfristig stabile Verbindungen, beständig gegen Oxidation und Korrosion. Geringer Wartungsaufwand, maximale Verfügbarkeit.
Verzinnte Kupfer-Kabelschuhe und Kupferlitze

Empfohlene Lotlegierungen für die Elektrotechnik

Technische Eigenschaften für elektrische Anwendungen

LegierungZusammensetzungSchmelzbereichAnwendung
Sn60Pb40Sn60/Pb40183–190 °CTraditionelles Verzinnen, wo Blei zulässig ist
SAC305Sn96.5/Ag3/Cu0.5217–220 °CBleifrei, Kabelbäume und Leistungselektronik
Sn99.3Cu0.7Sn99.3/Cu0.7227 °CWirtschaftlich, bleifrei, Verzinnen von Leitern und Litzen
Sn96.5Ag3.5Sn96.5/Ag3.5221 °CEutektisch, glänzende Lötstellen

Verzinnen von Anschlüssen, Litzen und Leitern

In der Elektrotechnik dient die Legierung oft mehr dem Verzinnen als dem Löten: Anschlüsse, Kupferlitzen und Leiterenden werden in ein Bad aus geschmolzener Legierung getaucht oder mit dem Lötkolben verzinnt, um sie vor Oxidation zu schützen und für das Löten vorzubereiten. Die Enden flexibler Leiter für Schraubklemmen dürfen nicht verzinnt werden (IEC 60364-5-52): Dort werden Kabelschuhe oder Aderendhülsen verwendet.

Für Verzinnungsbäder werden Lotbarren aus Sn99.3Cu0.7 oder, wo zulässig, aus Sn60Pb40 und Sn63Pb37 verwendet; zum kontinuierlichen Nachfüllen dient Massivdraht. Auf oxidierten Leitern ist ein aktiveres Flussmittel erforderlich, etwa die Röhrenlote Impetol B (ROM1) oder organische Flussmittel, mit anschließender Entfernung der Rückstände. Den Lack von Lackdrähten entfernt das Flussmittel nicht: Lötbare Lacke lösen sich im heißen Bad ab, die übrigen müssen mechanisch entfernt werden.

Bleihaltig oder bleifrei?

Die RoHS-Richtlinie beschränkt Blei in Elektro- und Elektronikgeräten. Ortsfeste industrielle Großwerkzeuge und ortsfeste Großanlagen fallen zum Beispiel nicht in ihren Geltungsbereich; außerdem gibt es Ausnahmen für bestimmte Anwendungen und Regeln für Ersatzteile von Geräten, die vor den Verboten in Verkehr gebracht wurden. Wo nichts davon zutrifft, sind bleifreie Legierungen wie Sn99.3Cu0.7 oder SAC305 erforderlich.

EinsatzBleifreie LegierungenBleihaltige Legierungen (sofern zulässig)
Kabelbäume und SteckverbinderSAC305, Sn99.3Cu0.7Sn60Pb40, Sn63Pb37
VerzinnungsbäderSn99.3Cu0.7Sn60Pb40, Sn63Pb37
Motoren und TransformatorenSn99.3Cu0.7, SAC305Sn60Pb40

Röhrenlot oder Massivdraht?

Für das Handlöten von Kabeln und Kabelschuhen wird Röhrenlot von 0,5 bis 3 mm; für größere Durchmesser und für Bäder wird Massivdraht bis 4 mm mit separatem Flussmittel verwendet. Für Batterien siehe die Legierungen in Battery-Grade-Qualität, für die galvanische Verzinnung die Zinnanoden.

Anwendungen des elektrotechnischen Lötens

Typische Branchen und Installationen

Schaltschränke

NS-Verdrahtungen, Schienenverbindungen, Anschlüsse und Kabelschuhe an Kupferleitern.

Industrieanlagen

Energieverteilung, Motoranschlüsse, Transformatoren. Kupferverbindungen für hohe Ströme, mechanische Festigkeit.

Beleuchtung

LED-Treiber, Netzteile, Leuchtenanschlüsse. Löten von Leistungsbauteilen, Wärmeableitung.

Erneuerbare Energien

Photovoltaik-Wechselrichter, String-Box-Verbindungen, NS-Schaltschränke. Hohe Zuverlässigkeit, UV- und Temperaturbeständigkeit.

Löten vs. Crimpen in der Elektrotechnik

Wann Löten für elektrische Verbindungen die richtige Wahl ist

AspektLötenCrimpenHinweise
LeitfähigkeitSehr gut (durchgehend)Gut (Kontakt)Löten: durchgehender Strompfad
Mechanische FestigkeitHochSehr hochCrimp: höhere Zugfestigkeit
MontagezeitMittelSchnellCrimpen ist schneller
ZuverlässigkeitHoch, wenn die Lötstelle nicht vibriertHoch mit kalibriertem WerkzeugBeide hängen von der Ausführung ab
KostenNiedrig (Material)Mittel (Werkzeuge)Crimpen: Anfangsinvestition

Empfehlung: Löten für dauerhafte Verbindungen mit hoher Zuverlässigkeit (fest installierte Schaltschränke, Industrieanlagen). Crimpen für schnelle Installationen, Verdrahtung vor Ort und häufige Wartung. Kombinieren Sie die beiden Verfahren nicht: Ein gecrimpter Kabelschuh wird nicht gelötet, ein verzinnter Leiter nicht gecrimpt.

Häufige Fragen zum elektrotechnischen Löten

Das Wichtigste zum Löten in elektrischen Anlagen

Für Geräte im Geltungsbereich der RoHS: bleifreies SAC305 oder Sn99.3Cu0.7. Sn60Pb40 nur dort, wo Blei zulässig ist: Produkte außerhalb des RoHS-Geltungsbereichs oder Anwendungen mit Ausnahmen. Für Anschlüsse und Litzen mit großem Querschnitt wird häufig im Tauchbad verzinnt.

Ja, aber nur minimal. Hochwertige Legierungen (SAC 305, Sn-Ag) haben 10–15 % der Leitfähigkeit von Kupfer. Auf kurzer Strecke (wenige mm) ist der Einfluss auf den Gesamtwiderstand vernachlässigbar. Wichtig: saubere Oberfläche, vollständige Verbindung ohne Lunker.

Entscheidend ist vor allem die Kontaktfläche zwischen Leiter und Anschluss, nicht die Lotdicke: Die Legierung leitet etwa 10–15 % so gut wie Kupfer. Bei hohen Strömen zählt auch die Wärmeableitung: Prüfen Sie die Temperatur der Lötstelle unter Last.

Das hängt von der Anwendung ab. Löten: dauerhafte Verbindung, geeignet für Lötstellen ohne Vibrationsbelastung. Crimpen: schnelle Montage, mit kalibriertem Werkzeug reproduzierbar, bevorzugt bei Vibrationen. Es sind Alternativen: Ein gecrimpter Kabelschuh wird nicht gelötet und ein verzinnter Leiter nicht gecrimpt.

Für die Lotlegierungen ist die EN ISO 9453 maßgeblich (Bezeichnung und Reinheit); für Blei gilt die RoHS-Richtlinie mit ihren Ausnahmen. Anlagen- und Schaltschranknormen wie die CEI-Normen oder die IEC 60204 für Maschinen betreffen die Auslegung des Schaltschranks, nicht die Legierung.

Beim Löten ein geeignetes Flussmittel verwenden. Rückstände anschließend entfernen (Isopropylalkohol, IPA). Verbindungen mit Schutzlack oder Schrumpfschlauch schützen. In aggressiven Umgebungen: Conformal Coating oder Schutzharze. Regelmäßige Wartung zur Inspektion.

Beim Weichlöten werden zinnbasierte Legierungen unter 450 °C verwendet; es ist das Verfahren für Kabelbäume, Anschlüsse und Litzen. Beim Hartlöten, über 450 °C, kommen Silber- oder Kupfer-Phosphor-Legierungen zum Einsatz: Dickmann liefert ausschließlich Legierungen für das Weichlöten.

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Vergleichen Sie die bleifreien Legierungen, wählen Sie das passende Flussmittel und informieren Sie sich über unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Fordern Sie ein Angebot für Formate und Mengen an.

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