Lotlegierungen zum Löten von Polen und Straps von Blei-Säure-Batterien
Pb-Sn-Legierungen mit kontrollierter Reinheit zum Löten von Polen, COS-Straps und Verbindungen von Starter-, Traktions-, USV- und stationären Batterien
Pb-Sn-Legierungen in Battery Grade mit kontrollierter Reinheit zum Löten von Polen, COS-Straps und VRLA-Verbindungen. Industrielle Lieferung durch Dickmann mit Zertifizierung nach ISO 9001:2015. Siehe auch Verzinnungsanoden für Anwendungen mit höchster Reinheit.

Warum Batterien spezielle Legierungen erfordern
Das Standard-Lot 50/50 genügt nicht: Die Reinheit ist das entscheidende technische Unterscheidungsmerkmal
Grenzwerte für Verunreinigungen im Batterieblei
Das eigentliche technische Unterscheidungsmerkmal: Warum Spuren in Blei-Säure-Batterien entscheidend sind
Die in der Lotlegierung enthaltenen metallischen Verunreinigungen bleiben nicht inert: Während des Batteriebetriebs wandern sie in den Schwefelsäure-Elektrolyten. Schon wenige ppm einiger Elemente können Leistung, Lebensdauer und Sicherheit der Batterie beeinträchtigen.
Auswirkungen von Verunreinigungen auf Batterien
- Beschleunigte Gasung (Entwicklung von H₂ und O₂) → Wasserverbrauch, Explosionsgefahr bei verschlossenen VRLA-Batterien
- Anomale Selbstentladung → die Batterie entlädt sich auch ohne Last und verliert Nennkapazität
- Verkürzte Lebensdauer der Batterie
- Beschleunigte Korrosion der positiven Gitter aus Pb-Ca oder Pb-Sb
- Abfall der Nennkapazität und des Lade-/Entladewirkungsgrads
| Element | Symbol | Kritische Wirkung | Typischer Spezifikationsgrenzwert | Kritikalität |
|---|---|---|---|---|
| Nickel | Ni | Kritisch gasbildend, Wasserstoffentwicklung | < 1–5 ppm | 🔴 Extrem |
| Tellur | Te | Starke Gasung | < 1–5 ppm | 🔴 Extrem |
| Mangan | Mn | Katalysator für die Zersetzung des Elektrolyten | < 1 ppm | 🔴 Extrem |
| Kobalt | Co | Anomale Selbstentladung | < 5 ppm | 🟠 Hoch |
| Eisen | Fe | Bereits 10 ppm schädigen die negative aktive Masse | < 5–10 ppm | 🟠 Hoch |
| Chrom | Cr | Gasung | < 5 ppm | 🟠 Hoch |
| Zink | Zn | Für die Gasung wenig kritisch | < 5 ppm | 🟢 Niedrig |
| Cadmium | Cd | Für die Gasung wenig kritisch; durch EU-Vorschriften beschränkt | < 5 ppm | 🟡 Kontrolliert |
| Antimon | Sb | Gasung, wenn als Verunreinigung vorhanden; gezielter Zusatz in Pb-Sb-Legierungen | < 30 ppm als Verunreinigung | 🟡 Kontrolliert |
| Selen | Se | Gasung (aber gezielter Einsatz mit 200–300 ppm in einigen Legierungen) | Kontrolliert | 🟡 Kontrolliert |
| Arsen | As | Gasung (gezielter Zusatz von 0,10–0,35 % für die Härte) | Kontrolliert | 🟡 Kontrolliert |
| Kupfer | Cu | Anomale Selbstentladung | < 50–100 ppm | 🟡 Mittel |
| Bismut | Bi | Nicht gasbildend, toleriert | < 500 ppm (0,05 %) | 🟢 Niedrig |
| Silber | Ag | Nicht gasbildend, toleriert | < 50 ppm | 🟢 Niedrig |
VRLA-Goldene Regel
In verschlossenen VRLA-Batterien sind die Spezifikationsgrenzwerte am strengsten: Für die kritischsten Elemente (Ni, Te, Mn) gehen sie bis auf 1 ppm herunter, für die übrigen bleiben sie in der Größenordnung weniger ppm, wie in der Tabelle. Geflutete Batterien tolerieren etwas höhere Grenzwerte. Maßgeblich sind die Werte der Spezifikation des Batterieherstellers.
Reinheitsnormen für das Ausgangsblei
ASTM B29 — Refined Lead
99,94–99,97 % Pb min.
Amerikanische Norm für raffiniertes Blei: Die Sorte Pure Lead erfordert 99,94 % Pb, Refined Pure Lead 99,97 % (Bi ≤ 0,025 %); die Sorte Low Bismuth Low Silver begrenzt Bi auf 0,0015 % und Ag auf 0,0010 %.
BS EN 12659 — Refined Pure Lead
99,94–99,99 % Pb
Europäische Norm mit Sorten von PB940R (99,94 %) bis PB990R (99,99 %); für Batterien werden in der Regel die reineren Sorten verwendet. Dickmann liefert Blei gemäß dieser Spezifikation für Batterieanwendungen.
Battery Grade Premium
99,985 % Pb min.
Strengere Spezifikation, von Premium-VRLA-Herstellern gefordert (entspricht der Sorte PB985R nach BS EN 12659). Auf Anfrage mit spektrometrischem Analysezertifikat lieferbar.
Soft Lead / Refined Pure Lead
99,97 % Pb
In der Branche gängige Handelsbezeichnung. Bezeichnet raffiniertes Blei ohne härtende Elemente (Antimon, Calcium) für Batterieanwendungen, mit kontrollierten gasbildenden Verunreinigungen.
Zusammensetzungen je Anwendung
Batterien verwenden je nach Funktion des Bauteils unterschiedliche Legierungen
| Anwendung | Typische Zusammensetzung | Normativer/patentrechtlicher Bezug | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Pole/Anschlüsse Starterbatterien | Pb-Sb 2,75–3,25 % / As 0,18–0,28 % / Sn 0,20–0,35 % / Cu 0–100 ppm | Patent US6300007B1 (reduzierter Kupfergehalt gegenüber der konventionellen Legierung mit 400–600 ppm) | Brennerlöten, hohe mechanische Festigkeit |
| COS-Strap (Cast-On-Strap) Starterbatterien | Pb-Sb 3,0–3,5 % / Sn 0,2–0,4 % / As 0,1–0,2 % / Se 150–250 ppm | Branchenstandard Batterieindustrie | Automatische COS-Linie, Verbindung der inneren Zellen |
| Verbindungen verschlossener VRLA-Batterien | Hochreines Pb-Sn, gasbildende Verunreinigungen innerhalb der VRLA-Spezifikation | Premium-VRLA-Spezifikation | Höchste Anforderungen - verschlossene Batterien sind gasungsempfindlich |
| Polreparatur (Wartung) | Pb-Sb 4–6 % (hoher Antimongehalt, klassisch) | Historischer Reparaturstandard | Acetylen-Sauerstoff-Brenner, hohe Härte |
| Oxid für die aktive Masse | Reinblei 99,97–99,99 % (ohne Zusätze) | BS EN 12659 / ASTM B29 | Nicht zum Löten: Rohstoff für das Oxid |
| Pb-Ca-Gitter (wartungsfrei) | Pb-Ca 0,07–0,09 % / Sn 0,3–1,5 % | Moderne VRLA-Technologie | Low-Sb-Alternative für geringere Selbstentladung |
⚠️ Die Legierungen 50/50 (Sn 50 % / Pb 50 %) für Spenglerei, Zinksärge und Särge, einschließlich unserer Lötstangen, sind NICHT für das Löten von Batterien geeignet: Die Zusammensetzung ist zu zinnreich und sie sind nicht auf die geforderten Verunreinigungsgrenzwerte formuliert. Für Herstellung und Reparatur von Batterien ausschließlich Battery-Grade-Legierungen verwenden, die auf Basis der Normen ASTM B29 / BS EN 12659 formuliert sind.
Kundenbranchen für Battery Grade
Für wen unsere Legierungen mit kontrollierter Reinheit bestimmt sind
Hersteller von Starterbatterien
Hersteller von SLI-Batterien (Starting-Lighting-Ignition) für Pkw, Lkw und Busse. Laufende Lieferung von Pb-Sb-3-%-Legierung zum Löten von Polen und COS-Legierungen für die automatische Linie. Gleichbleibende Chargen für eine stabile QS.
Industrielle Traktion (Gabelstapler, FTS)
Traktionsbatterien für Gabelstapler, FTS (fahrerlose Transportsysteme, AGV), Golfcarts und Erdbewegungsmaschinen. Batterien hoher Kapazität mit Tiefentladezyklen. Polreparatur mit Legierungen mit hohem Antimongehalt.
USV und stationäre Telekom-Anlagen
Wartungsbetriebe für USV in Rechenzentren, stationäre -48-V-Batterien für Telekom-Zentralen, netzunabhängige Solarspeichersysteme. Strenge VRLA-Spezifikationen für gasbildende Verunreinigungen.
Regenerierung und Aufarbeitung
Auf die Regenerierung von Industriebatterien, die Aufarbeitung verbrauchter Traktionsbatterien sowie die Reparatur von Polen und Zellen spezialisierte Unternehmen. Wir liefern Legierungen in Kartons zu 25 kg und auf Paletten für Fachwerkstätten.
Europäischer Rechtsrahmen
Regulatorische Konformität für Pb-Sn-Legierungen für Blei-Säure-Batterien
RoHS 2011/65/EU — Batterien außerhalb des Geltungsbereichs
Batterien fallen nicht unter die Richtlinie
Batterien fallen nicht in den Geltungsbereich der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU (Erwägungsgrund 14): Sie sind durch die Verordnung (EU) 2023/1542 geregelt. Die Verwendung von Bleilegierungen für Herstellung und Reparatur von Batterien ist daher zulässig.
Verordnung (EU) 2023/1542 — Batterien
EU-Batterieverordnung (hebt 2006/66/EG zum 18. August 2025 auf)
Sie beschränkt Quecksilber, Cadmium und – in Gerätebatterien – Blei und legt Pflichten zu Kennzeichnung, Sammlung und Recycling fest. Die Konformität der Batterie liegt beim Hersteller: Für jede Legierungscharge liefern wir die Zusammensetzungsdaten.
REACH Verordnung (EG) 1907/2006
Blei als SVHC, nicht zulassungspflichtig
Blei steht seit 2018 auf der SVHC-Kandidatenliste, ist aber nicht in Anhang XIV aufgeführt: Seine Verwendung ist nicht zulassungspflichtig. Es gelten die Informationspflichten (Art. 33) und die Beschränkungen des Anhangs XVII. Das REACH-konforme Sicherheitsdatenblatt (SDB) ist auf Anfrage erhältlich.
D.Lgs 81/2008 — Sicherheit der Bediener
Schutz bleiexponierter Beschäftigter
Es schützt Beschäftigte, die Blei ausgesetzt sind: örtliche Absaugung, PSA, arbeitsmedizinische Vorsorge mit Bestimmung des Blutbleispiegels. Es legt für Blei einen Grenzwert von 0,15 mg/m³ und einen biologischen Grenzwert von 60 µg/100 ml fest; die Vorsorge ist oberhalb der Schwellen des Anhangs XLIII-bis verpflichtend, in vom Betriebsarzt festgelegten Abständen. Die Richtlinie (EU) 2024/869 sieht niedrigere Werte vor, die mit der nationalen Umsetzung gelten.
Battery-Grade-Legierung vs. generische 50/50
Warum die Spenglerlegierung NICHT an Batteriepolen verwendet werden darf
| Merkmal | Battery-Grade-Legierung Dickmann | Generische 50/50, nicht kontrolliert | Folge |
|---|---|---|---|
| Zusammensetzung | Pb-Sb 3 % / Sn 0,3 % / As 0,2 % (formuliert) | Sn 50 % / Pb 50 % (ausgewogen) | Gegensätzliche Zusammensetzungen |
| Verunreinigung Nickel (Ni) | Innerhalb der Spezifikation (typisch 1–5 ppm) | Nicht kontrolliert | Starke Gasung |
| Verunreinigung Tellur (Te) | Innerhalb der Spezifikation (typisch 1–5 ppm) | Nicht spezifiziert | Starke Gasung |
| Verunreinigung Eisen (Fe) | Innerhalb der Spezifikation (typisch 5–10 ppm) | Nicht kontrolliert | Schädigung der negativen aktiven Masse |
| Analysezertifikat je Charge | Ja, für jede Charge | Nicht immer verfügbar | QS beim Hersteller ohne Zertifikat unmöglich |
| Rückverfolgbarkeit der Chargen | Vollständig, von der Charge bis zum Kunden | In der Regel nicht vorhanden | Audit schwierig |
| Erwartete Batterielebensdauer | Nominelle Auslegungslebensdauer | Bei Kontamination verkürzt | Vorzeitiger Ersatz |
| Kosten pro kg | Premium (Reinheit) | Standard | Die Einsparung bei der Legierung geht durch kürzer haltende Batterien verloren |
Die Einsparung beim Kauf einer Standardlegierung geht durch vorzeitigen Ersatz verloren: Für Pole, Zellenverbinder und Anschlüsse werden Battery-Grade-Legierungen mit Analysezertifikat verwendet.
Häufige Fragen zum Löten von Batterien
Technische, regulatorische und betriebliche Spezifikationen für die Batteriebranche
Chemisches Analysezertifikat anfordern
Für die Standardlegierung 50/50 (Spenglerei, Särge) siehe Übersicht Zinn-Blei-Lötstangen 50/50. Für Anwendungen mit höchster Reinheit siehe Verzinnungsanoden.
Telefon
+39 02 6604 7053