Battery-Grade-Legierungen mit kontrollierter Reinheit

Lotlegierungen zum Löten von Polen und Straps von Blei-Säure-Batterien

Pb-Sn-Legierungen mit kontrollierter Reinheit zum Löten von Polen, COS-Straps und Verbindungen von Starter-, Traktions-, USV- und stationären Batterien

Pb-Sn-Legierungen in Battery Grade mit kontrollierter Reinheit zum Löten von Polen, COS-Straps und VRLA-Verbindungen. Industrielle Lieferung durch Dickmann mit Zertifizierung nach ISO 9001:2015. Siehe auch Verzinnungsanoden für Anwendungen mit höchster Reinheit.

Legierungsbarren und Bleiakku-Pole bei der Montage

Warum Batterien spezielle Legierungen erfordern

Das Standard-Lot 50/50 genügt nicht: Die Reinheit ist das entscheidende technische Unterscheidungsmerkmal

Kontrollierte Reinheit in Battery Grade
Gasbildende Verunreinigungen (Ni, Te, Co, Fe, Mn, Cr) innerhalb von Spezifikationsgrenzwerten von wenigen ppm. Eine generische 50/50 für die Spenglerei ist nicht auf diese Grenzwerte formuliert und für Batterien nicht geeignet.
Analysezertifikat je Charge
Jede Charge mit chemischem Analysezertifikat mittels optischer Emissionsspektrometrie (Funken-OES) auf über 14 Elemente. Rückverfolgbarkeit von der Charge bis zum Kunden. Dokumentation für die Linien-QS beim Batteriehersteller.
Kompatibel mit industriellen Prozessen
Legierungen geeignet für Acetylen-Sauerstoff-Brenner (Polreparatur), Induktionslöten (automatische Linie), Cast-On-Strap (COS) und Reflow. Lieferbar als Masseln, Stäbe, Drähte und in kundenspezifischen Formaten.
Formulierungen nach Kundenspezifikation
Fähigkeit, kundenspezifische Legierungen nach den QS-Spezifikationen des einzelnen Batterieherstellers zu formulieren. Über die Zeit gleichbleibende Chargen für eine stabile Linie. Preisstellung auf Basis der monatlichen LME-Notierung bei laufenden Lieferungen.

Grenzwerte für Verunreinigungen im Batterieblei

Das eigentliche technische Unterscheidungsmerkmal: Warum Spuren in Blei-Säure-Batterien entscheidend sind

Die in der Lotlegierung enthaltenen metallischen Verunreinigungen bleiben nicht inert: Während des Batteriebetriebs wandern sie in den Schwefelsäure-Elektrolyten. Schon wenige ppm einiger Elemente können Leistung, Lebensdauer und Sicherheit der Batterie beeinträchtigen.

Auswirkungen von Verunreinigungen auf Batterien

  • Beschleunigte Gasung (Entwicklung von H₂ und O₂) → Wasserverbrauch, Explosionsgefahr bei verschlossenen VRLA-Batterien
  • Anomale Selbstentladung → die Batterie entlädt sich auch ohne Last und verliert Nennkapazität
  • Verkürzte Lebensdauer der Batterie
  • Beschleunigte Korrosion der positiven Gitter aus Pb-Ca oder Pb-Sb
  • Abfall der Nennkapazität und des Lade-/Entladewirkungsgrads
ElementSymbolKritische WirkungTypischer SpezifikationsgrenzwertKritikalität
NickelNiKritisch gasbildend, Wasserstoffentwicklung< 1–5 ppm🔴 Extrem
TellurTeStarke Gasung< 1–5 ppm🔴 Extrem
ManganMnKatalysator für die Zersetzung des Elektrolyten< 1 ppm🔴 Extrem
KobaltCoAnomale Selbstentladung< 5 ppm🟠 Hoch
EisenFeBereits 10 ppm schädigen die negative aktive Masse< 5–10 ppm🟠 Hoch
ChromCrGasung< 5 ppm🟠 Hoch
ZinkZnFür die Gasung wenig kritisch< 5 ppm🟢 Niedrig
CadmiumCdFür die Gasung wenig kritisch; durch EU-Vorschriften beschränkt< 5 ppm🟡 Kontrolliert
AntimonSbGasung, wenn als Verunreinigung vorhanden; gezielter Zusatz in Pb-Sb-Legierungen< 30 ppm als Verunreinigung🟡 Kontrolliert
SelenSeGasung (aber gezielter Einsatz mit 200–300 ppm in einigen Legierungen)Kontrolliert🟡 Kontrolliert
ArsenAsGasung (gezielter Zusatz von 0,10–0,35 % für die Härte)Kontrolliert🟡 Kontrolliert
KupferCuAnomale Selbstentladung< 50–100 ppm🟡 Mittel
BismutBiNicht gasbildend, toleriert< 500 ppm (0,05 %)🟢 Niedrig
SilberAgNicht gasbildend, toleriert< 50 ppm🟢 Niedrig

VRLA-Goldene Regel

In verschlossenen VRLA-Batterien sind die Spezifikationsgrenzwerte am strengsten: Für die kritischsten Elemente (Ni, Te, Mn) gehen sie bis auf 1 ppm herunter, für die übrigen bleiben sie in der Größenordnung weniger ppm, wie in der Tabelle. Geflutete Batterien tolerieren etwas höhere Grenzwerte. Maßgeblich sind die Werte der Spezifikation des Batterieherstellers.

Reinheitsnormen für das Ausgangsblei

ASTM B29 — Refined Lead

99,94–99,97 % Pb min.

Amerikanische Norm für raffiniertes Blei: Die Sorte Pure Lead erfordert 99,94 % Pb, Refined Pure Lead 99,97 % (Bi ≤ 0,025 %); die Sorte Low Bismuth Low Silver begrenzt Bi auf 0,0015 % und Ag auf 0,0010 %.

BS EN 12659 — Refined Pure Lead

99,94–99,99 % Pb

Europäische Norm mit Sorten von PB940R (99,94 %) bis PB990R (99,99 %); für Batterien werden in der Regel die reineren Sorten verwendet. Dickmann liefert Blei gemäß dieser Spezifikation für Batterieanwendungen.

Battery Grade Premium

99,985 % Pb min.

Strengere Spezifikation, von Premium-VRLA-Herstellern gefordert (entspricht der Sorte PB985R nach BS EN 12659). Auf Anfrage mit spektrometrischem Analysezertifikat lieferbar.

Soft Lead / Refined Pure Lead

99,97 % Pb

In der Branche gängige Handelsbezeichnung. Bezeichnet raffiniertes Blei ohne härtende Elemente (Antimon, Calcium) für Batterieanwendungen, mit kontrollierten gasbildenden Verunreinigungen.

Zusammensetzungen je Anwendung

Batterien verwenden je nach Funktion des Bauteils unterschiedliche Legierungen

AnwendungTypische ZusammensetzungNormativer/patentrechtlicher BezugHinweise
Pole/Anschlüsse StarterbatterienPb-Sb 2,75–3,25 % / As 0,18–0,28 % / Sn 0,20–0,35 % / Cu 0–100 ppmPatent US6300007B1 (reduzierter Kupfergehalt gegenüber der konventionellen Legierung mit 400–600 ppm)Brennerlöten, hohe mechanische Festigkeit
COS-Strap (Cast-On-Strap) StarterbatterienPb-Sb 3,0–3,5 % / Sn 0,2–0,4 % / As 0,1–0,2 % / Se 150–250 ppmBranchenstandard BatterieindustrieAutomatische COS-Linie, Verbindung der inneren Zellen
Verbindungen verschlossener VRLA-BatterienHochreines Pb-Sn, gasbildende Verunreinigungen innerhalb der VRLA-SpezifikationPremium-VRLA-SpezifikationHöchste Anforderungen - verschlossene Batterien sind gasungsempfindlich
Polreparatur (Wartung)Pb-Sb 4–6 % (hoher Antimongehalt, klassisch)Historischer ReparaturstandardAcetylen-Sauerstoff-Brenner, hohe Härte
Oxid für die aktive MasseReinblei 99,97–99,99 % (ohne Zusätze)BS EN 12659 / ASTM B29Nicht zum Löten: Rohstoff für das Oxid
Pb-Ca-Gitter (wartungsfrei)Pb-Ca 0,07–0,09 % / Sn 0,3–1,5 %Moderne VRLA-TechnologieLow-Sb-Alternative für geringere Selbstentladung

⚠️ Die Legierungen 50/50 (Sn 50 % / Pb 50 %) für Spenglerei, Zinksärge und Särge, einschließlich unserer Lötstangen, sind NICHT für das Löten von Batterien geeignet: Die Zusammensetzung ist zu zinnreich und sie sind nicht auf die geforderten Verunreinigungsgrenzwerte formuliert. Für Herstellung und Reparatur von Batterien ausschließlich Battery-Grade-Legierungen verwenden, die auf Basis der Normen ASTM B29 / BS EN 12659 formuliert sind.

Für die Standardlegierung 50/50 (Spenglerei, Särge) siehe Übersicht Zinn-Blei-Lötstangen 50/50. Für Anwendungen mit höchster Reinheit siehe Verzinnungsanoden.

Kundenbranchen für Battery Grade

Für wen unsere Legierungen mit kontrollierter Reinheit bestimmt sind

Hersteller von Starterbatterien

Hersteller von SLI-Batterien (Starting-Lighting-Ignition) für Pkw, Lkw und Busse. Laufende Lieferung von Pb-Sb-3-%-Legierung zum Löten von Polen und COS-Legierungen für die automatische Linie. Gleichbleibende Chargen für eine stabile QS.

Industrielle Traktion (Gabelstapler, FTS)

Traktionsbatterien für Gabelstapler, FTS (fahrerlose Transportsysteme, AGV), Golfcarts und Erdbewegungsmaschinen. Batterien hoher Kapazität mit Tiefentladezyklen. Polreparatur mit Legierungen mit hohem Antimongehalt.

USV und stationäre Telekom-Anlagen

Wartungsbetriebe für USV in Rechenzentren, stationäre -48-V-Batterien für Telekom-Zentralen, netzunabhängige Solarspeichersysteme. Strenge VRLA-Spezifikationen für gasbildende Verunreinigungen.

Regenerierung und Aufarbeitung

Auf die Regenerierung von Industriebatterien, die Aufarbeitung verbrauchter Traktionsbatterien sowie die Reparatur von Polen und Zellen spezialisierte Unternehmen. Wir liefern Legierungen in Kartons zu 25 kg und auf Paletten für Fachwerkstätten.

Europäischer Rechtsrahmen

Regulatorische Konformität für Pb-Sn-Legierungen für Blei-Säure-Batterien

RoHS 2011/65/EU — Batterien außerhalb des Geltungsbereichs

Batterien fallen nicht unter die Richtlinie

Batterien fallen nicht in den Geltungsbereich der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU (Erwägungsgrund 14): Sie sind durch die Verordnung (EU) 2023/1542 geregelt. Die Verwendung von Bleilegierungen für Herstellung und Reparatur von Batterien ist daher zulässig.

Verordnung (EU) 2023/1542 — Batterien

EU-Batterieverordnung (hebt 2006/66/EG zum 18. August 2025 auf)

Sie beschränkt Quecksilber, Cadmium und – in Gerätebatterien – Blei und legt Pflichten zu Kennzeichnung, Sammlung und Recycling fest. Die Konformität der Batterie liegt beim Hersteller: Für jede Legierungscharge liefern wir die Zusammensetzungsdaten.

REACH Verordnung (EG) 1907/2006

Blei als SVHC, nicht zulassungspflichtig

Blei steht seit 2018 auf der SVHC-Kandidatenliste, ist aber nicht in Anhang XIV aufgeführt: Seine Verwendung ist nicht zulassungspflichtig. Es gelten die Informationspflichten (Art. 33) und die Beschränkungen des Anhangs XVII. Das REACH-konforme Sicherheitsdatenblatt (SDB) ist auf Anfrage erhältlich.

D.Lgs 81/2008 — Sicherheit der Bediener

Schutz bleiexponierter Beschäftigter

Es schützt Beschäftigte, die Blei ausgesetzt sind: örtliche Absaugung, PSA, arbeitsmedizinische Vorsorge mit Bestimmung des Blutbleispiegels. Es legt für Blei einen Grenzwert von 0,15 mg/m³ und einen biologischen Grenzwert von 60 µg/100 ml fest; die Vorsorge ist oberhalb der Schwellen des Anhangs XLIII-bis verpflichtend, in vom Betriebsarzt festgelegten Abständen. Die Richtlinie (EU) 2024/869 sieht niedrigere Werte vor, die mit der nationalen Umsetzung gelten.

Battery-Grade-Legierung vs. generische 50/50

Warum die Spenglerlegierung NICHT an Batteriepolen verwendet werden darf

MerkmalBattery-Grade-Legierung DickmannGenerische 50/50, nicht kontrolliertFolge
ZusammensetzungPb-Sb 3 % / Sn 0,3 % / As 0,2 % (formuliert)Sn 50 % / Pb 50 % (ausgewogen)Gegensätzliche Zusammensetzungen
Verunreinigung Nickel (Ni)Innerhalb der Spezifikation (typisch 1–5 ppm)Nicht kontrolliertStarke Gasung
Verunreinigung Tellur (Te)Innerhalb der Spezifikation (typisch 1–5 ppm)Nicht spezifiziertStarke Gasung
Verunreinigung Eisen (Fe)Innerhalb der Spezifikation (typisch 5–10 ppm)Nicht kontrolliertSchädigung der negativen aktiven Masse
Analysezertifikat je ChargeJa, für jede ChargeNicht immer verfügbarQS beim Hersteller ohne Zertifikat unmöglich
Rückverfolgbarkeit der ChargenVollständig, von der Charge bis zum KundenIn der Regel nicht vorhandenAudit schwierig
Erwartete BatterielebensdauerNominelle AuslegungslebensdauerBei Kontamination verkürztVorzeitiger Ersatz
Kosten pro kgPremium (Reinheit)StandardDie Einsparung bei der Legierung geht durch kürzer haltende Batterien verloren

Die Einsparung beim Kauf einer Standardlegierung geht durch vorzeitigen Ersatz verloren: Für Pole, Zellenverbinder und Anschlüsse werden Battery-Grade-Legierungen mit Analysezertifikat verwendet.

Häufige Fragen zum Löten von Batterien

Technische, regulatorische und betriebliche Spezifikationen für die Batteriebranche

Nein. Die 50/50 für die Spenglerei ist zu zinnreich und nicht auf die für Batterien geforderten Grenzwerte gasbildender Verunreinigungen (Ni, Te, Co, Fe, Mn) formuliert. Sie kann Gasung, anomale Selbstentladung, Korrosion der Gitter und eine verkürzte Lebensdauer verursachen. Es gibt eine eigene Battery-Grade-Formulierung mit kontrollierter Reinheit: Fragen Sie uns nach den Spezifikationen.

Typische Spezifikationsgrenzwerte für verschlossene VRLA-Batterien: Nickel, Tellur und Mangan 1–5 ppm; Kobalt und Chrom 5 ppm; Eisen 5–10 ppm; Kupfer 50–100 ppm. Zink und Cadmium werden in der Regel auf 5 ppm begrenzt, obwohl sie die Gasung kaum beeinflussen. Antimon, Arsen und Selen sind häufig gezielte Zusätze (keine Verunreinigungen) und folgen Formulierungsvorgaben (z. B. Pb-Sb 3 % für Pole). Bismut und Silber werden in höheren Anteilen toleriert. Maßgeblich sind die Werte der Spezifikation des Batterieherstellers; für jede Charge liefern wir das spektrometrische Analysezertifikat.

Es handelt sich um drei verschiedene Produkte: (1) Legierung für Pole/Anschlüsse = Pb-Sb 2,75–3,25 % / As 0,18–0,28 % / Sn 0,20–0,35 %, hohe Härte für mechanische Festigkeit an der Kabelklemme; (2) COS-Strap = Pb-Sb 3,0–3,5 % / Sn 0,2–0,4 % / Se 150–250 ppm, optimiert für das automatische Cast-On-Strap der inneren Zellen; (3) Aktives Oxid = Reinblei 99,97–99,99 %, Rohstoff für das Oxid der aktiven Masse, NICHT zum Löten verwendet.

Gasung ist die Bildung von Wasserstoff (H₂) und Sauerstoff (O₂) durch Elektrolyse des Wassers im Schwefelsäure-Elektrolyten. Einige metallische Verunreinigungen (Ni, Te, Mn, Co) senken die Überspannung der Wasserstoffentwicklung: Die Elektrolyse setzt bei niedrigeren Spannungen ein, auch bei bloßer Lagerung. Folgen: beschleunigter Wasserverbrauch bei gefluteten Batterien, Druckaufbau in verschlossenen VRLA-Batterien (Explosionsgefahr), Kapazitätsverlust.

Es sind gleichwertige Handelsbezeichnungen für raffiniertes Blei, das für die Batterieherstellung geeignet ist. „Soft Lead“ bezeichnet Blei mit geringer mechanischer Härte (ohne härtendes Antimon oder Calcium). „99,97 %“ entspricht der Sorte PB970R nach BS EN 12659 und der Sorte Refined Pure Lead nach ASTM B29. Es ist der Ausgangspunkt für die Formulierung von Battery-Grade-Legierungen durch Zugabe kontrollierter, gezielter Zusätze.

Ja, jeder Charge einer Battery-Grade-Legierung von Dickmann liegt ein chemisches Analysezertifikat mittels optischer Emissionsspektrometrie (Funken-OES) auf über 14 Elemente bei: Sn, Pb, Sb, As, Bi, Cu, Fe, Ni, Ag, Zn, Te, Co, Mn, Cr, Cd. Das Zertifikat enthält Chargennummer, Herstellungsdatum und die Unterschrift des Laborverantwortlichen. Dokumentation in Papier- oder digitaler Form, verfügbar für Audits von Kunden und Zertifizierungsstellen. ISO 9001:2015.

Ja, wir formulieren kundenspezifische Legierungen nach Kundenspezifikation. Typischer Ablauf: Der Kunde sendet ein Spezifikationsblatt mit Zielzusammensetzung und Verunreinigungsgrenzwerten für jedes Element, wir fertigen eine Pilotcharge, das Analysezertifikat wird dem Kunden zur Validierung übermittelt, nach der Freigabe starten wir die Serienfertigung. Bei wiederkehrenden Aufträgen garantieren wir über die Zeit gleichbleibende Chargen (Abweichung von Charge zu Charge < 5 %) für eine stabile QS in der Linie.

Nein. Batterien fallen nicht in den Geltungsbereich der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU (Erwägungsgrund 14): Sie sind durch die Verordnung (EU) 2023/1542 geregelt, mit der die Richtlinie 2006/66/EG zum 18. August 2025 aufgehoben wurde. Die Verwendung von Bleilegierungen zum Löten von Batterien ist daher zulässig.

Das italienische D.Lgs 81/2008 schreibt vor: (1) örtliche Absaugung an den Lötstellen; (2) PSA nach Maßgabe der Gefährdungsbeurteilung, etwa hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrille, eigene Arbeitskleidung und filtrierende Halbmasken FFP3 gegen Bleistaub und -dämpfe; (3) arbeitsmedizinische Vorsorge mit Bestimmung des Blutbleispiegels oberhalb der Schwellen des Anhangs XLIII-bis, in vom Betriebsarzt festgelegten Abständen; (4) einen Grenzwert von 0,15 mg/m³ und einen biologischen Grenzwert von 60 µg/100 ml. Die Richtlinie (EU) 2024/869 sieht niedrigere Werte vor, die mit der nationalen Umsetzung gelten. Sicherheitsdatenblätter sind auf Anfrage erhältlich.

Für Batteriehersteller bieten wir: Masseln (Standardformat 12–25 kg/Stück), Stäbe zum Brennerlöten (Länge 41 cm oder kundenspezifisch), Massivdrähte zum Induktionslöten (von 0,5 bis 4 mm auf Spulen), kundenspezifische Formate nach Kundenzeichnung. Verpackung von 25 kg/Karton bis Paletten mit 50–1000 kg. Für laufende Lieferungen vereinbaren wir einen monatlichen oder vierteljährlichen Lieferplan mit Preisstellung auf Basis des LME-Durchschnitts.

Chemisches Analysezertifikat anfordern

Für die Standardlegierung 50/50 (Spenglerei, Särge) siehe Übersicht Zinn-Blei-Lötstangen 50/50. Für Anwendungen mit höchster Reinheit siehe Verzinnungsanoden.

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