Dickmann Logo
Materialien für die Galvanik

Verzinnungsanoden und Kugeln aus Reinzinn

Verbrauchsmaterialien für galvanische Verzinnungsprozesse und die industrielle Galvanotechnik

Wir liefern Anoden, Kugeln und Kathoden aus Reinzinn und bleiarmen Zinnlegierungen für galvanische Verzinnungsprozesse. Erhältlich in verschiedenen Geometrien, Abmessungen und Zusammensetzungen, gewährleisten unsere Materialien eine kontrollierte Auflösung, eine gleichmäßige Beschichtung und eine maximale Standzeit in industriellen galvanischen Bädern.

Warum unsere Materialien zum Verzinnen

Professionelle Lösungen für industrielle galvanische Prozesse

Zinn hoher Reinheit
Wir verwenden zertifiziertes Reinzinn 99,9 % und gewährleisten gleichmäßige, kontaminationsfreie Abscheidungen. Ideal für Elektronik, Lebensmittelindustrie und Automobilindustrie.
Zahlreiche Formate erhältlich
Extrudierte und gewalzte Anoden in verschiedenen Profilen und Längen, Kugeln von Ø 15 bis Ø 40 mm, kleine Zylinder und Pellets. Maßgeschneiderte Lösungen für jeden Anlagentyp.
Kontrollierte Auflösung
Unsere Kugeln und Anoden gewährleisten eine konstante und gleichmäßige Auflösung im Elektrolyten und sichern so die Qualität der Beschichtung.
Normenkonformität
RoHS-konforme Materialien für Lebensmittel-, Medizin- und Elektronikanwendungen. Auch in bleiarmen Varianten erhältlich.

Unsere Materialien zum Verzinnen

Anoden, Kugeln und Kathoden aus Reinzinn für industrielle galvanische Prozesse

Verzinnungsanoden aus Reinzinn 99,90 % für die industrielle galvanische Abscheidung

Anoden aus Reinzinn

Zinnbarren und -platten für Galvanik und Verzinnung

Barren und Platten

Extrudierte Zinnanoden für hochwertige galvanische Bäder

Extrudierte Anoden

Kugeln aus Reinzinn 99,90 % für eine gleichmäßige Auflösung in galvanischen Bädern

Zinnkugeln

Industriekathoden aus Zinn für professionelle Verzinnungsanwendungen

Industriekathoden

Galvanischer Verzinnungsprozess mit zertifizierten Dickmann-Materialien

Galvanisches Verzinnen

Technische Daten und Qualitätskontrolle

Zertifizierte Reinheit und Normenkonformität für jede Anwendung

ElementMax. GehaltStandardAnwendung
Sn (Zinn)99,90 % min.ReinheitPrimärzinn (Neumetall)
Pb (Blei)0,015 %max.RoHS-konform
Cu (Kupfer)0,008 %max.Typische Verunreinigung
Fe (Eisen)0,007 %max.Metallurgischer Rückstand
As (Arsen)0,005 %max.Innerhalb der Spezifikationsgrenzen

Einsatzbereiche

Professionelle Anwendungen für jede Industriebranche

Elektronik
Verzinnen von Leiterplatten, Steckverbindern, Anschlussklemmen und elektronischen Bauteilen. Reinzinn 99,9 % für RoHS-Konformität.
Automobilindustrie
Schrauben und Muttern, Kleinteile, mechanische Teile, elektrische Komponenten. Korrosionsbeständigkeit und optimale Lötbarkeit.
Lebensmittelindustrie
Behälter, Ausrüstungen und Maschinen mit Lebensmittelkontakt. Ungiftiges, für die Verwendung mit Lebensmitteln zertifiziertes Zinn.
Industrie
Korrosionsschutz, dekorative Oberflächen, Verbesserung der Lötbarkeit. Lösungen für die allgemeine Galvanotechnik.

Anoden oder Kugeln: Was wählen?

Vergleich zwischen traditionellen und innovativen Lösungen für das Verzinnen

MerkmalTraditionelle AnodenZinnkugelnVorteile
Aktive OberflächeFest, nimmt mit der Nutzung abOptimal, KugelformKugeln gewährleisten eine konstante Oberfläche
WartungRegelmäßiger Austausch und ReinigungEinfaches NachfüllenGeringere Betriebskosten
AuflösungKann ungleichmäßig seinGleichmäßig und kontrolliertHöhere Qualität der Abscheidung
AnodenschlammAnsammlungen möglichMinimalWeniger Badpflege

💡 Nota: Unsere Empfehlung: traditionelle Anoden für bestehende Anlagen, Kugeln für kontinuierliche Produktion mit hoher Auslastung. Eine Hybridlösung aus Hauptanoden und Kugeln ist möglich.

Häufige Fragen zu Anoden und Materialien zum Verzinnen

Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Galvanikmaterialien

Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt muss Reinzinn mit mindestens 99,9 % verwendet werden, konform mit den europäischen Richtlinien für Materialien mit Lebensmittelkontakt. Unser Reinzinn ist für diese Verwendung zertifiziert und rückverfolgbar.

Die Lebensdauer hängt von Stromdichte, Anodenfläche und Produktionsintensität ab. Typischerweise hält eine Anode im Dauerbetrieb 1 bis 6 Monate. Wir empfehlen, sie zu ersetzen, wenn noch etwa 30 % der ursprünglichen Masse vorhanden sind.

In sauren Bädern ja: Verwenden Sie Anodensäcke aus Polypropylen, um den Anodenschlamm zurückzuhalten. In alkalischen Bädern nein: Die Kugeln können direkt im Bad eingesetzt werden.

Ø 15 mm: kleine Bäder, Labore, geringe Produktionsmengen. Ø 25 mm: mittlere Anlagen, guter Kompromiss (am gebräuchlichsten). Ø 40 mm: große Industrieanlagen, maximale Standzeit.

Extrudierte Anoden: im Strangpressverfahren hergestellt, runde oder elliptische Geometrien, gute Gleichmäßigkeit. Gewalzte Anoden: im Walzverfahren hergestellt, Plattengeometrie, sehr gut geeignet für Wannen mit vertikalen Halterungen.

Für RoHS-konforme Elektronik ist Reinzinn 99,9 % erforderlich. Bleiarmes Zinn (<1 % Pb) ist nur für industrielle Anwendungen verwendbar, die nicht unter RoHS fallen.

In trockener Umgebung (Luftfeuchtigkeit <60 %) bei Raumtemperatur und fern von Wärmequellen lagern. Zinn ist stabil und verschlechtert sich bei richtiger Lagerung nicht. Längeren Kontakt mit aggressiven Oberflächen vermeiden.

Informationen oder Angebot anfordern

Unsere Fachleute beraten Sie gern zu den Materialien, die am besten zu Ihrem Verzinnungsprozess passen

Informationen anfordern