Technischer Leitfaden

Krätze beim Wellenlöten: Ursachen, Messung und Reduzierung

Die Krätze (engl. Dross) ist die Oxidschicht, die sich auf der Oberfläche des Lotbads bildet. In Wellen- und Selektivlötanlagen ist sie nach den gelöteten Baugruppen der größte Posten im Lotverbrauch: Wer sie reduziert, senkt die Prozesskosten und verbessert die Qualität der Lötstellen. Dieser Leitfaden erklärt, woher sie kommt und wie man sie unter Kontrolle hält.

Dickmann Srl · aktualisiert am

Was ist Krätze

Wenn das geschmolzene Lot mit Luft in Berührung kommt, oxidiert das Zinn. Die Oxide schwimmen auf dem Bad und schließen einen erheblichen Anteil noch brauchbarer metallischer Legierung ein: Deshalb wiegt die Krätze viel mehr als die Oxide, aus denen sie besteht, und wer sie falsch abschöpft, wirft Lot weg.

Beim Wellenlöten ist die Bildung stärker als in einem ruhenden Bad: Die Welle erneuert ständig die mit der Luft in Kontakt stehende Oberfläche, und die Turbulenz zieht Oxide und Luft in die Legierung ein.

Die Hauptursachen

UrsacheWarum die Krätze zunimmtWas zu tun ist
Kontakt mit LuftMehr freiliegende Oberfläche und mehr Turbulenz bedeuten mehr OxidationStickstoffatmosphäre, Welle ohne unnötige Turbulenzen einstellen
BadtemperaturDie Oxidation nimmt mit der Temperatur zuMit der niedrigsten Temperatur arbeiten, die gute Lötstellen ergibt
Welle im LeerlaufDie Oberfläche erneuert sich auch ohne BaugruppenWelle in Pausen abschalten oder absenken
LegierungVerschiedene Legierungen oxidieren unterschiedlichLegierungen mit Germanium wie 99SnCuNiGe begrenzen die Oxidation
Abschöpfen der KrätzeZu kräftiges Abschöpfen vermischt Oxide und LotKrätze ruhig abschöpfen und das Lot zurückfließen lassen

So wird sie gemessen

Am einfachsten ist es, die abgeschöpfte Krätze pro Schicht oder pro Tag zu wiegen und ins Verhältnis zu den Betriebsstunden der Anlage oder zur Zahl der gefertigten Baugruppen zu setzen. Eine konsequente Aufzeichnung zeigt die Wirkung jeder Maßnahme, etwa einer niedrigeren Temperatur, von Stickstoff oder einer anderen Legierung, und macht Abweichungen sofort erkennbar.

Legierung, Stickstoff und Temperatur

Eine Stickstoffatmosphäre um die Welle oder die Selektivlötdüse verringert die Oxidation deutlich. Auch die Legierung spielt eine Rolle: Die 99SnCuNiGe enthält Germanium, das die Oxidation der Badoberfläche begrenzt. Zum Vergleich der Legierungen siehe den Leitfaden SAC305, SAC0307 oder 99SnCuNiGe; zu den typischen Temperaturen die Tabelle der Schmelztemperaturen.

Rückgewinnung der Krätze

Krätze enthält viel rückgewinnbares Lot: Sie darf nicht als gemischter Abfall entsorgt werden. Dickmann nimmt Krätze und andere Produktionsrückstände zur Rückgewinnung zurück und analysiert die Lotbäder der Kunden anhand einer Probe von mindestens 250 Gramm. Siehe die Analyse- und Rückgewinnungsdienstleistungen und die Lotbarren für das Wellenlöten zum Nachfüllen.

Häufige Fragen zur Krätze

Die Schlacke, die sich auf der Oberfläche des Lotbads bildet: Zinnoxide, die einen Teil der metallischen Legierung einschließen. Sie muss regelmäßig entfernt werden, da sie die Qualität der Lötstellen verschlechtert.

Bleifreie Legierungen arbeiten bei höheren Temperaturen und sind zinnreich, und Zinn oxidiert: Unter gleichen Bedingungen bilden sie in der Regel mehr Krätze als Zinn-Blei-Legierungen.

Ja. Eine Stickstoffatmosphäre um die Welle oder die Düse verringert den Kontakt des Lots mit Sauerstoff und damit die Oxidation.

Legierungen mit geringen Germaniumzusätzen wie 99SnCuNiGe (SN100C-äquivalent) begrenzen die Oxidation der Badoberfläche im Vergleich zu Legierungen ohne Germanium.

Durch langsames Abschöpfen, wobei das eingeschlossene Lot ins Bad zurückfließen kann, und in regelmäßigen Abständen: Zu kräftiges Abschöpfen vermischt die Oxide und trägt gutes Lot mit ab.

Aufbewahren und zur Rückgewinnung abgeben: Sie enthält viel Lot. Dickmann nimmt Krätze und Produktionsrückstände zurück.