Industrielles Löten von Zinksärgen

Zinksärge löten

Q: Welche Legierung eignet sich zum Löten von Zinksärgen?

Branchenstandard ist die Legierung 50/50 (Sn50/Pb50) in Lötstangen mit Halbmondprofil und 41 cm Länge. Das Erstarrungsintervall von 183–215 °C ermöglicht einen durchgehenden Lotfluss und das Modellieren der Naht – eine wesentliche Voraussetzung für die Dichtheit am Umfang auf Zinkblech.

Q: Kann ich bleifreie Legierungen für Zinksärge verwenden?

Technisch ja, empfohlen wird es aber nicht. Bleifreie Legierungen (SAC305 oder 99SnCuNiGe, SN100C-äquivalent) schmelzen bei 217–227 °C, erfordern höhere Arbeitstemperaturen und haben ein minimales oder gar kein Erstarrungsintervall (sie sind nahezu eutektisch), was das Modellieren der Naht erschwert; zudem kosten sie mehr. Für Zinksärge bleibt die 50/50 die traditionelle Wahl.

Q: Welche Zinkstärke schreibt DPR 285/1990 vor?

Art. 30 des DPR 285/1990 schreibt für den Metallsarg eine Mindeststärke von 0,660 mm bei Zink (1,5 mm bei Blei) und durchgehende Lötnähte über den gesamten Umfang der Kontaktfläche der zu verbindenden Teile vor. Für die Beisetzung mit Ausnahmegenehmigung (Art. 106 und Rundschreiben des italienischen Gesundheitsministeriums 24/1993, Abs. 16) ist Zink mit 0,74 mm erforderlich.

Q: Wie viel Legierung braucht man für einen Standardsarg?

Richtwert: 200–400 g Legierung 50/50 für einen Erwachsenensarg, mit einer Naht von 3–5 mm entlang des gesamten Deckelumfangs. Ein Karton à 25 kg reicht für etwa 60–120 Särge. Für die industrielle Fertigung empfehlen wir Bestellungen in Paletten zu 50–1000 kg mit monatlicher Preisstellung.

Q: Ist zum Beizen immer Salzsäure nötig?

Nein. Erforderlich ist ein Flussmittel oder Beizmittel, das das Zinkoxid entfernt: Am besten geeignet ist ein Zink-Flussmittel auf Basis von Zink- und Ammoniumchlorid. Traditionell wird auch Salzsäure (verdünnte Chlorwasserstoffsäure) verwendet, die für Bediener und Werkzeuge aggressiver ist und eine Halbmaske mit E-P3-Filter erfordert. In jedem Fall sind die Rückstände sofort mit einem feuchten Tuch zu entfernen. Sprechen Sie uns für das passende Flussmittel an.

Q: Ist die 50/50 für Särge RoHS-konform?

Särge fallen nicht in den Anwendungsbereich der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, die ausschließlich Elektro- und Elektronikgeräte (EEE) betrifft. Die Verwendung der bleihaltigen 50/50 zum Verlöten von Särgen ist daher uneingeschränkt zulässig und traditionell. Für Elektronikanwendungen sind dagegen zertifizierte bleifreie Legierungen zu verwenden.

Q: Gibt es ein chemisches Analysezertifikat der Legierung?

Ja, jeder Charge der Dickmann-Lötstangen 50/50 liegt ein vollständiges chemisches Analysezertifikat (spektrometrische Analyse, Funken-OES) mit Rückverfolgbarkeit Charge → Kunde bei. ISO 9001:2015. Industrielle Sarghersteller können so jede Produktionscharge mit überprüfbarer Qualitätsdokumentation begleiten.

Q: Liefern Sie in ganz Italien? Wie lange dauert es?

Ja, Versand innerhalb Italiens und der EU. Standardlieferzeiten: 2–5 Arbeitstage für Kartons à 25 kg, 5–10 Tage für Paletten zu 50–1000 kg. Für laufende Lieferungen an Bestattungsunternehmen und Sarghersteller vereinbaren wir einen regelmäßigen Lieferplan (wöchentlich/monatlich).

Zinn-Blei-Lötstangen 50/50 für das hermetische Verlöten von Särgen und Kisten aus Zinkblech

Traditionelle Legierung Sn50Pb50 für die hermetische Randverlötung von Zinksärgen. Unsere Zinn-Blei-Lötstangen 50/50 sind die traditionelle Legierung des Bestattungswesens für den hermetischen Verschluss durch Löten gemäß Art. 30 des italienischen DPR 285/1990. Zertifizierung ISO 9001:2015.

Warum die 50/50 von Dickmann für Zinksärge

Die traditionelle Referenzlegierung der Branche, in zertifizierter Industriequalität

Durchgehender hermetischer Verschluss

Die 50/50 mit einem Erstarrungsintervall von 183–215 °C ermöglicht einen durchgehenden Lotfluss über den gesamten Umfang und verringert Hohlräume und Undichtigkeiten – für den hermetischen Verschluss gemäß Art. 30 des italienischen DPR 285/1990.

Niedrige Arbeitstemperatur

Schmelzen zwischen 183 und 215 °C: Gearbeitet wird bei rund 250 °C, weit unter dem Schmelzpunkt von Zink (419 °C). Verarbeitung mit einem handelsüblichen Gaslötkolben möglich.

Italienische Rechtsgrundlagen

Art. 30 des italienischen DPR 285/1990 verlangt den hermetischen Verschluss des Metallsargs durch Löten; das Rundschreiben des Gesundheitsministeriums Nr. 24 vom 24.6.1993 lässt auch die Kaltversiegelung zu. Die Konformität des Sarges wird von der Gesundheitsbehörde geprüft. Analysezertifikat für jede Charge.

Regelmäßige Industrielieferung

Kartons à 25 kg für Betriebe, Paletten 50–1000 kg für Sarghersteller. Preisstellung auf LME-Basis, Bestandsbestätigung innerhalb von 24/48 Stunden, Versand in Italien und innerhalb der EU.

Verlöten von Zinksärgen: der Prozess

Standardablauf für die hermetische Randverlötung

Vorbereitung und Reinigung des Blechs

Die Ränder von Sargkasten und Deckel schleifen, um Oxide und Beläge zu entfernen. Mit einer Drahtbürste abbürsten, um Rückstände zu beseitigen. Die Oberfläche muss glatt und frei von Verunreinigungen sein.

Auftragen des Flussmittels

Auf die zu lötenden Ränder ein Zink-Flussmittel auf Basis von Zink- und Ammoniumchlorid auftragen; traditionell wird auch Salzsäure (verdünnte Chlorwasserstoffsäure) verwendet. Das Flussmittel entfernt das Zinkoxid und ermöglicht der Legierung 50/50, das Blech zu benetzen. PSA: Handschuhe, Schutzbrille und Halbmaske mit E-P3-Filter gegen Säuredämpfe.

Deckel positionieren

Den Deckel so auf den Sargkasten legen, dass der Rand gleichmäßig anliegt. Mit Klammern oder Gewichten fixieren, damit er sich beim Löten nicht verschiebt. Die Ebenheit der Kontaktflächen prüfen.

Erwärmen mit dem Gaslötkolben

Das Blech an der Startstelle mit einem Gaslötkolben (Flüssiggas, Propan oder Butan) oder einem elektrischen Lötkolben im Fügebereich auf etwa 250 °C erwärmen, oberhalb des Liquidus der Legierung (215 °C). Überhitzung vermeiden: Zinkblech schmilzt bei 419 °C und brennt leicht durch.

Lötstange 50/50 auftragen

Die Lötstange mit Halbmondprofil (flache Seite nach unten) auf die heiße Stelle legen. Die Legierung beginnt allmählich zu schmelzen. Gleichmäßig entlang des gesamten Deckelumfangs fließen lassen und dabei eine durchgehende Naht von 3–5 mm einhalten.

Naht modellieren

Im Erstarrungsintervall (183–215 °C) bleibt die Legierung verarbeitbar: Mit der Lötkolbenspitze oder einem Spachtel die Naht modellieren, um eine gleichmäßige Oberfläche und ein abgerundetes Profil zu erhalten. Mit eutektischen Legierungen (Sn63Pb37) ist dieser Schritt sehr schwierig.

Abkühlen und Prüfen

Natürlich abkühlen lassen (nicht mit Wasser beschleunigen) und die Flussmittelrückstände mit einem feuchten Tuch entfernen. Die Naht visuell auf Mikroporen, Risse oder Unterbrechungen prüfen. Die Dichtheit mit einer Druckprüfung oder einer lückenlosen Sichtkontrolle überprüfen.

Sicherheit: für Absaugung und Belüftung des Arbeitsraums sorgen; PSA: Halbmaske mit E-P3-Filter gegen Säure- und Flussmitteldämpfe, Handschuhe, Schutzbrille. Bei Löttemperaturen entstehen aus Blei keine nennenswerten Dämpfe: Das Risiko besteht vor allem durch Kontakt und Verschlucken, daher Hände waschen und im Arbeitsbereich nicht essen. Das italienische D.Lgs 81/2008 legt für Blei einen Grenzwert von 0,15 mg/m³ und einen biologischen Grenzwert von 60 µg/100 ml fest; die arbeitsmedizinische Vorsorge ist oberhalb der Schwellen des Anhangs XLIII-bis verpflichtend, in vom Betriebsarzt festgelegten Abständen. Die Richtlinie (EU) 2024/869 sieht niedrigere Werte vor, die mit der nationalen Umsetzung gelten.

Legierung 50/50 von Dickmann: Daten für Zinksärge

Technische Daten der Lötstange Sn50/Pb50 in der Standardausführung für das Verlöten von Särgen

Eigenschaft	Wert	Einheit	Hinweise
Zusammensetzung	Sn 50 / Pb 50	%	Ausgewogenes Zinn-Blei-Verhältnis
Solidus / Liquidus	183 / 215	°C	Erstarrungsintervall 32 °C
Dichte	8,9	g/cm³	Bei 20 °C
Querschnitt der Lötstange	10 x 6	mm	Halbmondprofil mit Prägung „50%“
Standardlänge	410	mm	Standard in der Spenglerei
Verpackung	25	kg/Karton	Paletten auf Anfrage
Standard-Zinkstärke Sarg	0,66	mm	Mindestwert, Art. 30 DPR 285/1990
Zinkstärke bei Ausnahmeregelung	0,74	mm	Beisetzung mit Ausnahmegenehmigung (Art. 106 DPR 285/1990, Rundschreiben 24/1993)

Einsatzbereiche des Verlötens von Zink

Wo das Löten mit 50/50 bei Zinksärgen und Metallkisten eingesetzt wird

Bestattungswesen

Hermetischer Verschluss durch Löten der inneren Zinksärge, gefordert nach Art. 30 des italienischen DPR 285/1990 für die Beisetzung und für die in der Verordnung vorgesehenen Überführungen. Durchgehende Randverlötung für die Dichtheit des Sarges.

Industrieverpackung

Versiegeln von Kisten und Behältern aus verzinktem Blech für den Versand empfindlicher Güter: Elektronik, Präzisionsinstrumente, Museumsgut. Die dichte Verlötung schützt vor Feuchtigkeit und eindringendem Wasser.

Exhumierungen und Friedhofsbedarf

Verlöten von Gebeinkästen aus Zink und Behältern für sterbliche Überreste. Eigene Belieferung für Bestattungsunternehmen und Steinmetze mit gebrauchsfertigen Lötstangen in Kartons à 25 kg.

Spezielle Bauspenglerei

Löten komplexer Blechabdeckungen und Dachrinnenverbindungen aus Zink, Reparatur und Restaurierung von Zinkdächern. Die 50/50 ermöglicht ein feines Modellieren der Naht an sichtbaren Fugen und Rundungen; für Titanzink geben die Hersteller 40/60 oder 50/50 mit niedrigem Antimongehalt (Sb < 0,5 %) an.

Warmlöten vs. Kaltverschluss

Vergleich zwischen dem traditionellen Verfahren mit Lötstange 50/50 und Strukturklebstoffen

Eigenschaft	Löten mit 50/50 (warm)	Kaltverschluss (Klebstoff)	Vorteil
Konformität mit DPR 285/1990	Ja (Flammlöten, Art. 30)	Ja (Rundschreiben Gesundheitsministerium Nr. 24 vom 24.6.1993)	Beide
Dichtheit	Ausgezeichnet – durchgehende metallurgische Verbindung	Gut – abhängig vom Klebstoff	50/50 ✅
Bearbeitungszeit	20–40 Minuten (Standardumfang)	10–20 Minuten + Trocknungszeit	Klebstoff
Erforderliche Qualifikation	Qualifizierter Löter	Ungelernte Arbeitskraft	Klebstoff
Arbeitssicherheit	Flussmittel- oder Säuredämpfe, Kontakt mit Blei – PSA vorgeschrieben	Lösemitteldämpfe – PSA empfohlen	Klebstoff
Mechanische Festigkeit der Verbindung	Etwa 35–45 N/mm² (Vollmaterial)	Je nach Klebstoff unterschiedlich	Gleichwertig
Langzeitbeständigkeit	Jahrzehnte – das Metall altert nicht	Unterschiedlich – manche Klebstoffe versagen	50/50 ✅
Tradition und Akzeptanz	Historischer Standard, weithin akzeptiert	Seit 1993 zulässig, weniger verbreitet	50/50

Das Warmlöten mit der Lötstange 50/50 bleibt der am weitesten verbreitete und akzeptierte Standard für Särge. Der Kaltverschluss ist seit 1993 eine zulässige Alternative, hat das traditionelle Verlöten aber noch nicht verdrängt.

Häufige Fragen zum Löten von Zinksärgen

Was Sie vor der Bestellung wissen sollten