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Depuis 1902, Dickmann est synonyme de qualité et de fiabilité dans le domaine du brasage tendre. Notre expérience séculaire nous permet d'offrir des produits d'excellence pour tous les besoins.

N° TVA: 00727380156

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    Flux

    Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage.

    Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage. En électronique, les flux no-clean (classes ROL0/ROL1) à résidus transparents et non corrosifs prévalent, idéaux pour les processus où aucun nettoyage n'est prévu. Les flux à base de colophane RMA/RA garantissent une activité supérieure et une large fenêtre de processus, utiles sur des PCB moins propres ou des composants traversants. Pour le brasage tendre mécanique et l'ingénierie d'installations, on utilise des flux acides à haute activité (souvent à base d'eau), efficaces sur cuivre, laiton et tôles galvanisées, mais nécessitant un lavage soigneux pour éviter la corrosion. Nous fournissons des flux en version liquide pour brasage à la vague (compatibles avec systèmes spray ou mousse), en gel/seringue pour retouche manuelle, et en pâte pour applications mécaniques. Des solutions sans COV sont disponibles pour réduire l'impact environnemental et améliorer la sécurité de la ligne. Les spécifications J-STD-004 définissent le type et le niveau d'activité (par ex. ROL0 = colophane, faible activité, sans halogènes) ; nous effectuons des tests SIR et de corrosivité pour valider l'adéquation aux processus du client. Nous aidons à définir la combinaison alliage-flux et les paramètres (préchauffage, quantité de dépôt, temps de contact) pour optimiser la mouillabilité, l'aspect du joint et la fiabilité. Chaque lot est tracé ; des fiches techniques et de sécurité détaillées sont disponibles.

    Le flux est l'élément chimique qui rend possible le mouillage de l'étain en éliminant les oxydes de surface et en protégeant temporairement le métal propre pendant le brasage. Il n'existe pas de formulation universelle : le choix dépend du substrat, du processus et des exigences de nettoyage post-brasage. En électronique, les flux no-clean (classes ROL0/ROL1) à résidus transparents et non corrosifs prévalent, idéaux pour les processus où aucun nettoyage n'est prévu. Les flux à base de colophane RMA/RA garantissent une activité supérieure et une large fenêtre de processus, utiles sur des PCB moins propres ou des composants traversants. Pour le brasage tendre mécanique et l'ingénierie d'installations, on utilise des flux acides à haute activité (souvent à base d'eau), efficaces sur cuivre, laiton et tôles galvanisées, mais nécessitant un lavage soigneux pour éviter la corrosion. Nous fournissons des flux en version liquide pour brasage à la vague (compatibles avec systèmes spray ou mousse), en gel/seringue pour retouche manuelle, et en pâte pour applications mécaniques. Des solutions sans COV sont disponibles pour réduire l'impact environnemental et améliorer la sécurité de la ligne. Les spécifications J-STD-004 définissent le type et le niveau d'activité (par ex. ROL0 = colophane, faible activité, sans halogènes) ; nous effectuons des tests SIR et de corrosivité pour valider l'adéquation aux processus du client. Nous aidons à définir la combinaison alliage-flux et les paramètres (préchauffage, quantité de dépôt, temps de contact) pour optimiser la mouillabilité, l'aspect du joint et la fiabilité. Chaque lot est tracé ; des fiches techniques et de sécurité détaillées sont disponibles.

    Flux

    Esplora la nostra gamma di flux -

    Applications Industrielles des Flux

    Dickmann AIM fluxes cover all needs: from no-clean for electronics to active formulations for brazing

    Wave Soldering

    Spray and foam fluxes for high-volume SMT lines. Controlled pre-soldering activation.

    No-clean ROL0
    Water-soluble
    Low-VOC
    Rework and Repair

    Gel and syringe fluxes for localized application on BGA, QFN, connector components.

    Precise application
    RMA/RA activity
    Tacky consistency
    Industrial Brazing

    High-activity fluxes for mechanical joints on copper, brass, steel in installations.

    Category 3 (acids)
    Water-based
    Cleaning required
    Medical & Aerospace

    Ultra-pure fluxes for implantable devices. Minimized residues, certified visual cleanliness.

    Biocompatible
    Halogen-free
    IPA-cleanable

    Pourquoi choisir les Flux Dickmann AIM

    World-leading technology, complete range and specialized Italian technical assistance

    Complete AIM Range

    AIM partner: exclusive access to no-clean, water-soluble, RMA formulations tested in millions of boards/year worldwide.

    Dedicated Technical Support

    Expert team for optimal flux selection, defect troubleshooting and process optimization. Free sample testing.

    Complete Certifications

    Compliant with IPC J-STD-004, ISO 9001, RoHS, REACH. For automotive also IATF 16949, for aerospace AS9100.

    Questions Fréquentes

    Les réponses aux questions les plus courantes sur les flux de soudure

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